A．單鼓成組成型法
帶芯單鼓成組成型法是在單鼓成型機進行的。該單鼓成型機的結(jié)構(gòu)類似切邊帶成型機，主要由主傳動裝置、膨脹鼓、切割裝置、護套磨削裝置、尾架、放料、排線裝置、線繩張力系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。我國1985年原沈陽膠帶總廠從日本神戶機械株式會社引進一套可生產(chǎn)長度為1219～3048mm的線繩包布V帶的單鼓成型機組。上世紀(jì)80年代無錫、洛陽和貴陽等單位先后從德國SCHOLZ公司引進的多功能成型機（萬能機）即可生產(chǎn)包布V帶帶芯。該成型方法為反成型法，即根據(jù)規(guī)格先膨脹鼓上做好護套，依此纏上伸張膠片、粘合膠片、線繩、壓縮膠片等，然后通過“V”型刀削去部分膠料，再用圓盤刀切成帶芯。該方法最大的優(yōu)點是線繩張力均應(yīng)，自動化程度高。由于切割護套制造費時費工和受膨脹鼓尺寸的限制，適于單一規(guī)格型號、長度≤2500mm大批量生產(chǎn)。
B．雙鼓成型法
上世紀(jì)90年代初，原嘉興橡膠廠和江蘇常熟大象橡膠工業(yè)有限公司分別與臺灣利百代公司和臺灣大象橡膠工業(yè)有限合資生產(chǎn)線繩包布V帶，引進了臺灣制造線繩包布V帶成套技術(shù)與裝備，其帶芯的制造方法即為雙鼓成型法。該方法是先將掛好膠的線繩在雙輥上排好線，貼上粘合膠和伸張膠，再根據(jù)規(guī)格切割成線坯，然后在另一臺機貼上經(jīng)擠出機擠出的梯形壓縮膠條。由于該方法設(shè)備簡單、生產(chǎn)靈活、效率高，迅速在大陸推廣應(yīng)用。目前在我國，80%以上線繩包布V帶生產(chǎn)采用該方法。該生產(chǎn)線最早由原嘉興橡膠廠消化生產(chǎn)，稍后有蘭溪鴻利公司與利百代公司合資生產(chǎn)，無錫華偉機械廠、紹興駿馬機器制造有限公司、無錫東海機器廠及蘭溪夏華橡塑機械廠等先后開始生產(chǎn)，并進行了改進。如無錫華偉已開發(fā)了第四代線繩成型機（牽紗機），顯出特點是張力系統(tǒng)采用恒張力結(jié)構(gòu)、自動調(diào)長、自動放線、成組切線和觸抹屏控制等。
C．雙鼓成組成型法
雙鼓成組成型法最早由原石油天然氣總公司江漢機械研究所高級工程師王潔民發(fā)明的一套帶芯制造方法，在雙鼓成型法未大規(guī)模推廣應(yīng)用之前，國內(nèi)應(yīng)用最多一種制造帶芯方法。制造過程為：在雙輥上排好線，貼上粘合膠和伸張膠，然后用壓型機壓出的成排壓縮膠直接貼和線繩上，用刀片切下單條帶芯。即墨新城機械有限公司目前生產(chǎn)該設(shè)備。該機由線繩導(dǎo)開裝置、浸膠烘干裝置、貼合裝置、切割裝置及控制裝置等組成?？缮a(chǎn)周長為700～13000mm的線繩V帶，可單獨完成導(dǎo)開線繩、浸膠、成組壓合底膠、成組切割帶坯等工序。
另外值得一提的是，雙繩芯V帶成型技術(shù)。雙繩芯V帶具有傳動能力大、使用壽命長和傳動效率高，以及使用線繩少等優(yōu)點，但帶芯制造技術(shù)國內(nèi)一直無法解決。