磨機使用的
筒體襯板，大多為表面平滑、厚度相等的平形襯板，形狀簡單又便于制造，較為耐用，起到了對筒體的保護(hù)作用。但在多倉磨中由于各倉物料粒度不同，在同一轉(zhuǎn)速下細(xì)磨倉使用平形襯板，研磨體對物料的粉磨作用尚可滿足。而粗磨倉因物料粒度較大，平形襯板不能把研磨體提升到合適高度，不適應(yīng)對物料進(jìn)行粗磨作用。為此，在粗磨倉內(nèi)使用表面具有凸棱或斜面形狀的襯板，以增強研磨體對物料的沖擊粉磨能力，這樣就解決了多倉磨粗磨倉和細(xì)磨倉粉磨能力的相互適應(yīng)問題。
尤其是低轉(zhuǎn)速的多倉磨，為減少研磨體的滑動，必須注重粗磨倉、中磨倉襯板的表面形狀。一般認(rèn)為，當(dāng)磨機轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的64％-72％時，粗磨倉應(yīng)采用帶有凸棱或斜面的襯板；在72％-76％時，可用凸棱或斜面稍低的襯板；而轉(zhuǎn)速在76％以上時，則不宜選用帶有凸棱的襯板，可選用波峰狀的大波形襯板。至于細(xì)磨倉大多使用小波形或
瓦楞形襯板。
國內(nèi)大多數(shù)水泥廠，在磨機的粗磨倉和中磨倉使用過凸棱襯板。實踐證明，在磨機轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的70％以下的多倉磨、粗磨倉使用凸棱襯板是有效的，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大體與一般通用襯板相當(dāng)。但襯板的凸棱極易磨損，不但影響整體襯板的使用期限，還會引起磨機作業(yè)水平的波動。目前只有少數(shù)工廠在沿用，多數(shù)工廠則選用階梯襯板。
階梯襯板的厚度是變化的，其表面呈一頭厚一頭薄而為曲面。通常使用時是把薄的一頭順著磨機的回轉(zhuǎn)方向，這樣簡體內(nèi)每圈襯板的斷面就形成鋸齒狀的階梯，通過階梯把研磨體帶到一定高度拋擲落下，對物料進(jìn)行沖擊粉磨。由于階梯襯板表面形成的曲面形狀，可增大靠近襯板層的研磨體的提升力，有利于對物料的沖擊粉磨，同時襯板表面的磨損也較為均勻，故而階梯襯板已成為磨機的通用簡體襯板，而被廣為使用。
