階梯襯板不但可以滿足提升鋼球的要求，又能隨著襯板的磨損較少失掉原有形狀，使磨機(jī)作業(yè)效率減少波動(dòng)，基本達(dá)到粉磨效率高、磨損較均勻，使用時(shí)間長(zhǎng)的要求，是一種形狀較好的簡(jiǎn)體襯板。如把階梯襯板的大頭對(duì)裝，襯板的整體形狀基本與凸棱襯板相近，失去階梯襯板的意義。對(duì)于低轉(zhuǎn)速磨機(jī)，物料粒度較大時(shí)，雖可提高一定產(chǎn)量，但因磨損加劇，不僅襯板使用時(shí)間幾乎縮短2倍，到中后期磨機(jī)產(chǎn)量又要下降，可謂得不償失。
報(bào)廢襯板的廢鋼率與襯板材質(zhì)、襯板形狀、磨損的均勻性以及研磨體填充系數(shù)有關(guān)。廢鋼率越低，說(shuō)明襯板材質(zhì)好，襯板幾何形狀，有關(guān)參數(shù)合理，使用時(shí)間可以延長(zhǎng)。此次考察中錳鋼件階梯襯板的廢鋼率在50％左右，而碳鋼件的則在65％-70％。
從襯板的磨損中可見(jiàn)，材質(zhì)較好的襯板，即或被磨損很薄也較少發(fā)現(xiàn)磨穿或本身斷裂；但材質(zhì)較差的
襯板，即或不是很薄也可被磨穿或是斷裂。故而襯板最后報(bào)廢更換，主要與襯板材質(zhì)或因磨損過(guò)薄有關(guān)。
對(duì)于正常作業(yè)的磨機(jī)，當(dāng)襯板的材質(zhì)和形狀一定時(shí)，影響襯板磨損的因素，主要是被粉磨物料的性質(zhì)和研磨體的作用。當(dāng)物料粒度較大又難磨時(shí)，磨損較重，反之較輕；研磨體填充系數(shù)較高，平均球徑又大時(shí)，磨損較重，反之較輕；磨內(nèi)溫升較高時(shí)磨損較重，反之較輕。因此在生產(chǎn)作業(yè)中，關(guān)注并控制這些因素是非常必要的。
磨機(jī)襯板隨著作業(yè)時(shí)間的增長(zhǎng)，襯板被磨損是必然的。故在襯板的選材和設(shè)計(jì)上要提高其必要的工藝性能；在工藝管理上要隨著襯板的磨損，及時(shí)調(diào)配研磨體的裝填量，通過(guò)平衡補(bǔ)球以補(bǔ)償對(duì)磨機(jī)作業(yè)效率的影響。
