安裝前的準(zhǔn)備
檢查各種規(guī)格橡膠件、墊圈、膠套和壓板等是否齊全。將壓板涂上肥皂水穿入壓條內(nèi)，并校好間距，分類存放于磨機(jī)旁。需要刀斧加工的部件，應(yīng)按尺寸要求，事先切割好，以免影響施工進(jìn)度。
安裝程序及方法
磨機(jī)內(nèi)的安裝人員最好分成兩組，分別負(fù)責(zé)，兩端同時(shí)施工，加快進(jìn)度。
1、分別從磨頭、磨尾兩端同時(shí)開始。緊貼端蓋各裝上兩塊填料，再將磨頭、磨尾
襯板各裝兩塊，然后裝上壓條。繼而用木棰打緊襯板和填料，并將壓條螺栓緊固。
2、從筒體底部開始鋪設(shè)，先安裝第一排襯板。從兩端鋪到最后一塊時(shí)，因有預(yù)留量（為筒體長(zhǎng)度的1%），襯板中間必然凸起，可用木棰打平擠緊。襯板裝好后，要檢查位置是否準(zhǔn)確，并開始拼裝筒體壓條。
壓條就位前應(yīng)再次核對(duì)壓板螺栓間距，若有偏差，必須調(diào)整，以免螺栓與孔錯(cuò)位，壓條安裝最好是逐根進(jìn)行第一排壓條就位后，從筒體外部輕輕緊固螺母，以防磨機(jī)旋轉(zhuǎn)脫落。要特別注意壓條提升面的方向不要搞錯(cuò)（就非對(duì)稱型而言）。
3、返回安裝磨頭、磨尾的填料、襯板和壓條。方法同前。
4、安裝第二排筒體
襯板。襯板鋪設(shè)方法同前，接著再拼裝一排壓條，方法同前。
以后各排襯板，按上述程序和方法，循環(huán)進(jìn)行，當(dāng)襯板安裝到一定程度后，需將磨機(jī)旋轉(zhuǎn)一定的角度，始終保持在磨機(jī)底半部進(jìn)行作業(yè)。磨機(jī)旋轉(zhuǎn)后，需采取措施防止由于偏重造成磨機(jī)自轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的事故。
每裝完一步均需檢查襯板位置是否與螺孔位置一致，若出現(xiàn)偏差要及時(shí)調(diào)整。全部襯板安裝完畢后，需將所有螺栓再緊固一次，但力量應(yīng)均勻一致。
