制作工藝：錘頭的制作工藝又包含有錘頭的制造材料，錘頭的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。錘頭的制造材料，材料的硬度越高，錘頭的硬度和耐磨性越好，但耐沖擊力較差，錘頭易發(fā)生斷裂故障，需要綜合考慮材料硬度和韌性特點(diǎn)；錘頭的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，錘式破碎機(jī)的錘頭的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，因此其力學(xué)性能，結(jié)構(gòu)組織差別大，錘頭體積越大，耐磨性就越差，錘頭的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅影響工作效率還影響錘頭的耐磨性能。
運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：特別是轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大小對(duì)轉(zhuǎn)子上的錘頭的影響較大，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大小決定錘頭的線(xiàn)速度和沖擊力，轉(zhuǎn)速低，錘頭沖擊硬化差，耐磨性下降，轉(zhuǎn)速高，錘頭雖然能獲得較好沖擊硬化，同時(shí)也會(huì)引起錘頭、篦條和襯板受到強(qiáng)烈磨損，大大減短錘頭的使用壽命，因此應(yīng)保證錘頭有一個(gè)合理的轉(zhuǎn)速，既能提高錘頭工作的沖擊硬化程度，有能降低錘頭的磨損程度。
物料的性質(zhì)：物料的給料粒度和硬度大小及給料方式都會(huì)影響錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，當(dāng)錘頭和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí)，錘頭的沖擊直接關(guān)系著錘頭的加工硬化的程度和耐磨性能，物料的給料粒度越大，磨損越嚴(yán)重，物料的硬度越大，錘頭的更換周期越短，物料的含水量也會(huì)影響錘頭的使用壽命，物料的含水量越高，物料容易粘結(jié)，加劇錘頭的磨損。
工礦條件：錘頭重要、錘頭回轉(zhuǎn)線(xiàn)速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘頭的磨損失效機(jī)制有很大的差異。因此對(duì)不同規(guī)格的各類(lèi)錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件，進(jìn)行具體的磨損失效分析。
在工作初期，小型破碎機(jī)錘頭的側(cè)面對(duì)著物料進(jìn)行破碎工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對(duì)錘頭工作面進(jìn)行沖刷磨損。磨損開(kāi)始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物料對(duì)硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。