1、可以縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。調(diào)整球磨機(jī)選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率，要杜絕正壓操作和微負(fù)壓操作；也可以調(diào)整研磨體級(jí)配和裝載量，要加快磨機(jī)進(jìn)料口出物料及磨內(nèi)物料的流逝。在進(jìn)料螺旋筒外端增設(shè)一節(jié)長(zhǎng)200mm的螺旋筒，螺旋葉片現(xiàn)場(chǎng)焊接，加長(zhǎng)節(jié)用螺釘與原螺旋筒一起與磨機(jī)聯(lián)接；
2、改進(jìn)水泥球磨機(jī)入料端和磨頭密封。密封擋圈與進(jìn)料斗圓筒外徑要有5mm的間隙，擋圈外加一塊用螺釘與密封擋圈擰緊的壓板。在安裝進(jìn)料斗時(shí)要注意球磨機(jī)進(jìn)料斗的安裝位置退開200mm，讓出加長(zhǎng)節(jié)螺旋筒的長(zhǎng)度。在加長(zhǎng)節(jié)外端增加一只毛氈定位圈，工業(yè)毛氈對(duì)開后安裝，一面涂滿黃油，該圈與加長(zhǎng)節(jié)200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接；
3、把接料管內(nèi)螺旋葉片改為與中空軸內(nèi)螺旋葉片等螺距，在球磨機(jī)倒圓錐處增設(shè)內(nèi)螺旋葉片，使物料進(jìn)入接料管就被輸送走，要杜絕物料在球磨機(jī)倒圓錐處滯留與返料現(xiàn)象。同時(shí)把下料溜子加長(zhǎng)150~200mm，使物料遠(yuǎn)離密封口，不再滯留。將密封裝置改為迷宮式密封，可以減輕毛氈的磨損。
4、縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。
5、改進(jìn)水泥球磨機(jī)入料端，這里提供三個(gè)辦法。
（1）在磨頭入料端滿焊一個(gè)旋轉(zhuǎn)喇叭口，使物料直接旋轉(zhuǎn)滑入螺旋內(nèi)順利向前運(yùn)動(dòng)。且對(duì)入料圓口倒出斜角進(jìn)行改進(jìn)，安裝一個(gè)與內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉(zhuǎn)中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內(nèi)。
?。?）進(jìn)料管伸入螺旋筒部分的直徑減?。s200mm），另外在進(jìn)料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進(jìn)料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。
（3）調(diào)整好選粉機(jī)回料管上翻板閥，使選粉機(jī)回灰盡可能均勻地進(jìn)入螺旋筒，與此同時(shí)，對(duì)螺旋筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部改進(jìn)。
6、在磨機(jī)操作上采取有效措施，減少磨頭物料滯留。
?。?）調(diào)整研磨體級(jí)配和裝載量，始終保持料面高度低于導(dǎo)料螺旋葉片高度。
（2）磨機(jī)一倉(cāng)內(nèi)第一排和第二排襯板可安裝平襯板或分級(jí)襯板，利用自然傾斜及適當(dāng)加大隔倉(cāng)板篦縫尺寸，加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)等強(qiáng)制措施，加快磨機(jī)進(jìn)料口處物料及磨內(nèi)物料的流速，減少物料積灰滯留在喂料螺旋筒附近的可能性，進(jìn)而減少磨頭漏灰。
?。?）調(diào)整選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷率，適當(dāng)降低回料量，減少封閉縫隙處由螺旋始端運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的向外擠壓力和積料的相互擠壓力，從而減少磨頭漏灰。
（4）確保磨機(jī)內(nèi)特別是磨頭處負(fù)壓操作，杜絕正壓操作和微負(fù)壓操作，減少磨頭灰料外溢的可能性。