輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機(jī)是能量利用率較高的設(shè)備。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量裂紋。
系統(tǒng)加壓異常：
系統(tǒng)加壓異常通常表現(xiàn)在系統(tǒng)加壓困難，或壓力上升緩慢且無法保壓，或壓力全無上升跡象。其原因是多方面的，需要根據(jù)異常現(xiàn)象的表現(xiàn)特征去分析判斷和檢查，有時(shí)不同種原因的表現(xiàn)特征完全相同，這就需要我們采用分段檢查、逐一排除、最終確定的方式去鎖定故障源并決定處理措施。
壓力全無上升跡象的原因是不唯一的，需要采用分段檢查的方式去捕捉故障源，應(yīng)以手動(dòng)操作的方式首先啟動(dòng)液壓站油泵，此時(shí)不要開啟三位四通電磁換向閥，若此時(shí)壓力無上升跡象，則故障源在油泵和泵站溢流閥中兩者必有其一，應(yīng)檢查油泵是否聯(lián)接失效或油泵本身故障，若確定是油泵原因建議拆卸維修或更換。若油泵無故障則確定是泵站溢流閥的原因，建議首先反復(fù)旋動(dòng)溢流閥手柄，沖刷卡住閥芯的雜物，若無效則建議拆卸清洗。
若在油泵啟動(dòng)后油壓上升正常，說明故障源在后段，應(yīng)首先檢查三位四通電磁換向閥電磁鐵是否正常工作，若電磁鐵不工作則閥芯無法接通主油路，應(yīng)更換電磁鐵。若電磁鐵工作正常，則說明故障源在電磁溢流閥。電磁溢流閥壓力控制失效原因有三，其一是卸壓?jiǎn)?dòng)時(shí)控制系統(tǒng)故障，液壓系統(tǒng)加壓時(shí)電磁閥未及時(shí)斷電使閥芯復(fù)位，液壓油無法在液壓缸高壓腔形成油壓而返回油箱。此時(shí)應(yīng)強(qiáng)行切斷電源將閥芯復(fù)位，避免燒壞電磁鐵；其二是電磁溢流閥液控閥閥芯被異物卡死，建議拆卸清洗；其三是電磁閥閥芯被異物卡死，建議拆卸清洗。
系統(tǒng)壓力上升緩慢且無法保壓是系統(tǒng)內(nèi)泄漏的顯著特征，液壓缸缸體內(nèi)壁的過度磨損和密封件的損壞都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)泄漏的發(fā)生，由于上述原因，缸體內(nèi)部密封失效，液壓油不斷從高壓腔經(jīng)密封失效處竄入低壓腔，高壓腔內(nèi)壓力難以有效形成油壓。建議拆卸檢查確認(rèn)，或更換密封圈或返修液壓缸。