球磨機襯板的主要功能之一是防護磨機筒體不被磨損，故筒體的周邊、給料和排料端蓋以及進料、出料口部位，凡與研磨介質(zhì)和流動物料接觸的地方都安裝襯板。襯板的材料應(yīng)耐磨，安裝應(yīng)牢固，以免工作時脫落；但應(yīng)便于拆卸和再安裝，這樣可以提高磨機作業(yè)率和減輕工人勞動。
球磨機中襯板的工作環(huán)境是惡劣的，它不僅受研磨介質(zhì)劇烈沖擊和磨剝作用，而且遭受被磨物料的穿刺、切割和研磨作用以及礦漿中酸(或堿)及其他成分的化學(xué)侵蝕作用。此外，球磨機工作時研磨介質(zhì)的沖擊、磨擦使筒體內(nèi)溫度升高，更加劇了襯板的損耗。因此襯板材質(zhì)必須是耐沖擊、耐磨剝、耐腐蝕、剛度及強度好且有一定韌性的材料。最常用的材料是：合金(如鎳鉻合金、高錳鋼等)、橡膠、聚氨脂、復(fù)合材料等。
久以來，球磨機襯板的發(fā)展緊隨球磨機技術(shù)發(fā)展而有所不同，眾所周知球磨機襯板在工作時受到磨球及物料的沖擊、磨剝作用以及磨損和腐蝕的交互作用，使得襯板表面材料的不斷遷移。目前球磨機越來越趨于大型化對襯板的材料也提出了新要求，要提高襯板的使用壽命及耐磨性問題，可以從兩個方面來著手：一是研發(fā)新型的能適合工況的耐磨材料；二是從磨礦工藝方面來改善襯板所處的磨損環(huán)境。
近年來研制了復(fù)合磁性襯板，在球磨機工作時，這種，襯板的表面牢固的吸附一層由碎球和礦粉組成的保護層，以防護襯板的磨損；這種襯板的使用壽命比
橡膠襯板和錳鋼襯板長得多。球磨機磁性襯板是一種新開發(fā)出來的耐磨襯板，現(xiàn)以廣泛應(yīng)用于國內(nèi)大中型礦山磨礦作用中，并受到了良好的效果。磁性襯板是靠磁力將鋼球和磁性礦物粉吸附在襯板表面來抵御磨礦介質(zhì)及物料對襯板的沖擊、磨損，從而延長襯板的壽命。同傳統(tǒng)的高錳鋼襯板、合金襯板相比，具有使用周期長、重量輕、厚度薄、磨礦粒度細、噪音小、密封性好、節(jié)球又節(jié)能等特點，大大降低了工人的勞動強度。
球磨機的磁性襯板是由鍶鐵氧體陶瓷磁塊和防銹不銹鋼外殼組成的，襯板的表面由鐵礦粉、小球及碎球組成的物料自襯層，吸附在襯板表面，并形成正弦波峰。運行一段時間后會形成永久堅硬墊層，墊層上面有物料和小球組成的流動層。并且礦石中的磁性物料及介質(zhì)粉末會形成耐磨保護層，能夠保護磁性為襯板母體，這樣不僅能延長襯板的壽命，也能相應(yīng)降低球的消耗量。
磁性襯板在生產(chǎn)中比高錳鋼襯板重量要輕，且厚度薄。磁性襯板的質(zhì)量僅為高錳鋼的40%左右，厚度也僅為60%左右。磁性襯板也比高錳鋼襯板便于安裝，它是靠磁力吸附在筒壁上的，減輕了工人的勞動強度。在某廠生產(chǎn)實踐調(diào)查發(fā)現(xiàn)，磁性襯板可增加球磨機有效容量約1.7立方米，相當于增加了容積5%，而且磨礦能力也提高了6%，通過粒度分析，安裝
磁性襯板的磨機比不安裝的磨礦粒度要好。對于耗電分析，安裝磁性襯板其相對節(jié)電率為8.4%，一年節(jié)電可達130萬KWh。
雖然磁性襯板在應(yīng)用中有很好的經(jīng)濟效果，但也存在一些不足之處，在進口端，磁場力較弱使得保護層相對薄，磨球直接沖擊使消磁塊，這樣進口端的襯板壽命就沒有筒體內(nèi)部襯板長。中途必須停機更換，這樣對生產(chǎn)帶來了不便，影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。安裝時對筒體壁和端蓋的表面度要求較高，不容許有凹凸不平的現(xiàn)象，出口和入口端蓋的磁性襯板安裝的磁力方向要與受到的離心力方向垂直。還有磁性襯板一般不用于磨球大于直徑100mm的球磨機，因為球徑越大其沖擊力也大，而磁性襯板抗沖擊性較差會使襯板褪磁較快。由于磁性襯板的經(jīng)濟效益和社會效益比較顯著，具有實用性，因此它還是有廣泛的推廣價值。
