我國橡膠擠出機的發(fā)展歷程：
從20世紀50年代起，我國一些橡膠機械生產(chǎn)廠家相繼開發(fā)出了熱喂料擠出機，并廣泛應用于輪胎、膠管、塑料等行業(yè)。我國對銷釘冷喂料擠出技術的開發(fā)始于1984年，至今已有二十多年的歷史。該技術在歷經(jīng)對螺紋結構、螺紋參數(shù)、銷釘配置方式與數(shù)量、溫控及喂料方式等方面的不斷改進和完善后，終于被國際認可。目前，銷釘式冷喂料擠出機已成為擠出機市場的主導產(chǎn)品。
由于目前在斜交輪胎和子午線輪胎的生產(chǎn)中，胎面、胎側及三角膠等部件的生產(chǎn)，大都采用膠料復合擠出技術，因此，國內(nèi)外二復合、三復合或四復合銷釘式冷喂料擠出機也就應運而生。我國的復合擠出技術已日趨成熟，復合擠出機的設計制造水平達到了國際先進水平，不僅能提供各種組合形式的復合擠出機，還能向國外著名的輪胎公司出口。
橡膠擠出機的發(fā)展趨勢：
螺桿向多螺桿方向發(fā)展：
螺桿擠出機螺紋元件的嚙合區(qū)具有較大的速度梯度，因此，嚙合區(qū)有利于物料的充分混合。雙螺桿、“一”字型三螺桿、三角形三螺桿和四螺桿擠出機的嚙合區(qū)個數(shù)分別為1、2、3、4個，由于嚙合區(qū)個數(shù)的增加，物料混合能力也逐漸增強。三角形三螺桿和四螺桿擠出機具有特殊的結構——中心區(qū)。中心區(qū)的物料形成環(huán)流，環(huán)流的存在促進了中心區(qū)物料的混合，增加了物料在中心區(qū)的混合時間。經(jīng)過分析，物料不會滯留于中心區(qū)。雙螺桿、“一”字型三螺桿、三角形三螺桿和四螺桿擠出機的流量、回流量、回流系數(shù)以及平均剪切速率依次逐漸增大，從理論上驗證了多螺桿擠出機在物料輸運能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產(chǎn)能力，多螺桿擠出機更適合聚合物的加工。
新驅(qū)動技術和大功率液壓電機的使用：
隨著擠出工藝對擠出機性能要求的提高和驅(qū)動技術的進步，擠出機的驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)生了許多變化，傳統(tǒng)的交流電機定速驅(qū)動、整流子電機變速驅(qū)動及交流電機齒輪箱有級變速驅(qū)動在國內(nèi)外現(xiàn)代擠出機中已被淘汰，取而代之的是直流電機無級變速驅(qū)動。直流電機在低速時具有良好的扭矩性能，調(diào)速范圍廣。國內(nèi)直流電機在西門子技術的支持下已達到國際一流水平，已在各種冷喂料擠出機上得到廣泛應用。
瑞典HagglundsDriversAB公司在三十多年前開始生產(chǎn)大功率液壓電機，先后被用于開煉機、密煉機、雙螺桿擠出壓片機和壓延機等大功率設備的驅(qū)動系統(tǒng)，同時也被用于橡膠螺桿擠出機的驅(qū)動系統(tǒng)。由于我國液壓技術發(fā)展的相對滯后，還沒有高扭矩液壓電機，進 口配套則價格昂貴，因此國產(chǎn)螺桿擠出機上至今還沒有使用過這種驅(qū)動技術。