1、用途拓展
橡膠注射成型設(shè)備及其相關(guān)的工藝經(jīng)過幾十年的實(shí)踐和研究已經(jīng)比較成熟。但是目前其用途還是停留在一些傳統(tǒng)的常規(guī)橡膠制品上，也就是說，許多橡膠制品仍然采用平板硫化的模壓方法，這是對(duì)一種具有高質(zhì)、高效、先進(jìn)的橡膠注射成型技術(shù)的浪費(fèi)。從一般原理來說，能用平板硫化機(jī)模壓方法生產(chǎn)的橡膠制品都能使用橡膠注射方法來生產(chǎn)。隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，越來越多的橡膠制品都將會(huì)采用注射成型方法，包括輪胎胎冠、胎側(cè)、實(shí)芯輪胎、深井油田高溫螺旋泵襯套、碼頭護(hù)舷、各種橡膠膠囊、橡膠浮標(biāo)、汽車橡膠配件、輪胎翻新以及各種工業(yè)膠輥等等。
2、設(shè)備簡化
通常的橡膠注射設(shè)備必須包括鎖模機(jī)構(gòu)及模具系統(tǒng)、塑化與軸向注射系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。設(shè)備的復(fù)雜化使設(shè)備變得龐大，注射一個(gè)很小的制品也需要一臺(tái)較龐大的注射設(shè)備。為了簡化設(shè)備，橡膠注射機(jī)的結(jié)構(gòu)將往兩個(gè)方面發(fā)展：一是鎖模壓力機(jī)構(gòu)將向全電機(jī)和簡化運(yùn)動(dòng)副的結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，如帶信號(hào)反饋的螺旋副機(jī)構(gòu)，二是預(yù)塑化結(jié)構(gòu)和軸向移動(dòng)系統(tǒng)將合二為一，并采用全電動(dòng)結(jié)構(gòu)。
3、容量提高
在橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)中，許多大型的橡膠制品，如輪胎膠囊，深井油田泵橡膠襯里，大型防震建筑物和工業(yè)膠輥等等都是一些大型制品。傳統(tǒng)的模壓方法存在著工藝過程復(fù)雜、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)原材料、勞動(dòng)強(qiáng)度過大以及加工精度低等缺點(diǎn)。采用大型橡膠注射成型機(jī)生產(chǎn)時(shí)，上述缺點(diǎn)都可以克服。目前正在開發(fā)的螺桿旋轉(zhuǎn)注射成型技術(shù)及加工設(shè)備將是提高注射容量的一個(gè)發(fā)展趨勢。
4、效率強(qiáng)化
目前的橡膠注射成型機(jī)不論生產(chǎn)小型橡膠制品還是生產(chǎn)大中型橡膠制品，基本上是采用一臺(tái)注射機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)壓力硫化裝置 ( 機(jī) ) 。由于硫化時(shí)間一般要比注射時(shí)間長，導(dǎo)致橡膠注射機(jī)系統(tǒng)閑置時(shí)間太長，利用效率太低。這種情況的產(chǎn)生與橡膠注射成型設(shè)備的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)有關(guān)系。因此，強(qiáng)化橡膠注射機(jī)的效率也就成了技術(shù)的追求目標(biāo)。強(qiáng)化效率將從兩個(gè)方面發(fā)展：一是采用新工藝、新材料、新配方，在保證質(zhì)量前提下，提高硫化速度，縮短生產(chǎn)周期；二是采用多工位橡膠注射成型方法，包括注射機(jī)移動(dòng)注射、模具移動(dòng)注射以及轉(zhuǎn)盤注射等。