為確保機(jī)械系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作穩(wěn)定性，通常對(duì)機(jī)電一體化系統(tǒng)提出以下要求：
(1)高精度
精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是機(jī)電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)性能、工藝水平和功能比普通的機(jī)械產(chǎn)品都有很大的提高，因此機(jī)電一體化機(jī)械系統(tǒng)的高精度是其首要的要求。如果機(jī)械系統(tǒng)的精度不能滿足要求，則無論機(jī)電一體化產(chǎn)品其它系統(tǒng)工作怎樣精確，也無法完成其預(yù)定的機(jī)械操作。
(2) 快速響應(yīng)性
即要求機(jī)械系統(tǒng)從接到指令到開始執(zhí)行指令指定的任務(wù)之間的時(shí)間間隔短，這樣控制系統(tǒng)才能及時(shí)根據(jù)機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)信息，下達(dá)指令，使其準(zhǔn)確地完成任務(wù)。
(3) 良好的穩(wěn)定性
即要求機(jī)械系統(tǒng)的工作性能不受外界環(huán)境的影響，抗干擾能力強(qiáng)。
同步帶是一種兼有鏈、齒輪、三角膠帶優(yōu)點(diǎn)的傳動(dòng)零件。由于同步帶是一種兼有鏈、齒輪、三角膠帶優(yōu)點(diǎn)的傳動(dòng)零件，于1940年由美國尤尼羅爾(Unirayal)橡膠公司首先加以開發(fā)。1946年辛加公司把同步帶用于縫紉機(jī)針和纏線管的同步傳動(dòng)上，取得顯著效益，并被逐漸引用到其他機(jī)械傳動(dòng)上。
生產(chǎn)情況
目前我國規(guī)模較大的傳動(dòng)帶專業(yè)生產(chǎn)廠家有100家左右(包括輸送用帶生產(chǎn)) ,縣級(jí)以上有膠帶產(chǎn)品的橡膠企業(yè)則超過300 家,個(gè)體近千家。其中多為生產(chǎn)普通V 帶。至目前,我國同步帶、多楔帶等特種傳動(dòng)帶年生產(chǎn)能力2000 萬條左右,傳動(dòng)帶行業(yè)年產(chǎn)值約20億元,生膠耗量近5 萬噸。
帶輪生產(chǎn),仍然維持使用單位(一般為機(jī)械行業(yè))自行加工或外協(xié)加工現(xiàn)狀。同步帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)的大量應(yīng)用,對(duì)帶輪的行業(yè)化生產(chǎn)起了促進(jìn)作用。大規(guī)模的社會(huì)化生產(chǎn)和市場(chǎng)商品經(jīng)濟(jì)的需求,也使帶輪專業(yè)化生產(chǎn)面臨著新的任務(wù)。我國帶輪專業(yè)生產(chǎn)廠正在逐步增加,但形成規(guī)模的仍為數(shù)不多,對(duì)國內(nèi)需求未形成專業(yè)商品化產(chǎn)品。
與國外比較
從整體上看,我國帶傳動(dòng)技術(shù)水平仍比發(fā)達(dá)國家落后,傳動(dòng)帶生產(chǎn)工藝裝備除少數(shù)引進(jìn)和吸收消化外,大部分企業(yè)生產(chǎn)能力很大,但設(shè)備陳舊,管理水平低,職工素質(zhì)不高,產(chǎn)品質(zhì)量同發(fā)達(dá)國家相比,競(jìng)爭(zhēng)能力明顯處于劣勢(shì)。在保證質(zhì)量的測(cè)試手段方面,20 世紀(jì)80年代時(shí),日本三星公司一家膠帶專業(yè)生產(chǎn)公司就有近300 臺(tái)試驗(yàn)設(shè)備。相對(duì)我國,擁有檢測(cè)設(shè)備的廠家為數(shù)不多且一般比較落后,這與我國擁有的生產(chǎn)規(guī)模和市場(chǎng)規(guī)模很不相稱。動(dòng)力消耗、原材料消耗都很大,半成品質(zhì)量差,生產(chǎn)環(huán)境急待改善,勞動(dòng)生產(chǎn)率低,產(chǎn)品使用壽命短。如農(nóng)業(yè)機(jī)械用V 帶使用壽命僅100 小時(shí),國外一般超過1000 小時(shí)。汽車V 帶疲勞壽命差距也較大。此外,原材料不配套、規(guī)格品種少等問題,也較大地影響了我國帶傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展。這一切使得我國帶傳動(dòng)行業(yè)在加入WTO 以后必然面臨較大沖擊。