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　　球磨機(jī)的襯板大多數(shù)是用金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。金屬型襯板是較早而又普遍應(yīng)用的磨機(jī)襯板。它們還分為錳鋼、高鉻合金鑄鐵和硬 鎳合金鑄鐵等材質(zhì)，雖然它們都具有一定的先進(jìn)性能，但仍存在費(fèi)用高、使用周期短等弱點(diǎn)。非金屬襯板則主要以聚氨酯和橡膠襯板為標(biāo)志。雖然它們?cè)谀承┬阅芊矫鏄O大的優(yōu)于金屬型襯板，但因其抗滑動(dòng)磨損能力差，為防止刮劃和撕裂，要求磨礦介質(zhì)和礦石中不能混入金屬雜物，所以工藝技術(shù)條件要求較嚴(yán)。
　　筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。
　　當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時(shí)它的表面能夠冷卻硬化，變得堅(jiān)硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機(jī)筒體襯板大多采用高錳鋼制造。
　　當(dāng)以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突出就比較小，對(duì)研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。要求襯板具有良好的耐磨性能。國(guó)內(nèi)用于以細(xì)磨為主的磨機(jī)筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。
　　近年來(lái)，橡膠襯板應(yīng)用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。
　　根據(jù)磨機(jī)的工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的不同，橡膠襯板的壓條也制成不同的形狀預(yù)以對(duì)應(yīng)，以便改變研磨體在磨機(jī)筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律（沖擊或研磨）。
　　橡膠襯板的優(yōu)缺點(diǎn)
　　1.損 由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時(shí)會(huì)變形，使受力較小，對(duì)于軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高2---3倍。而物料硬度越高，橡膠襯板的優(yōu)越性就越顯著。
　　2.蝕 鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對(duì)酸性或堿性介質(zhì)、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的）對(duì)它發(fā)生腐蝕。
　　3.裝方便 由于橡膠襯板的重量輕，同規(guī)格的橡膠襯板的質(zhì)量?jī)H是錳鋼襯板質(zhì)量的1/5—1/6,因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時(shí)間只需安裝鋼襯板的1/3—1/4,更換鋼襯板時(shí)，常需把鋼球全部斜出，而更換橡膠襯板則沒(méi)有必要。
　　4.修方便，使用鋼襯板時(shí)，常需要對(duì)螺釘進(jìn)行檢查，而更換橡膠襯板時(shí)則沒(méi)有必要
　　5.膠襯板較薄，筒體的有效容積增大，襯板厚度通常僅50mm
　　6.膠制的排料格子板的堵塞現(xiàn)象較鋼格子板少
　　7.膠襯板工作時(shí)噪聲較少
　　使用橡膠襯板的缺點(diǎn)是：不耐高溫，不適宜用在干法磨機(jī)上。