球磨機襯板在化工生產(chǎn)的需要及特征
導(dǎo)讀：
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，球磨機襯板對各種礦石和
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，球磨機襯板對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。
筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。球磨機是常用的干法或濕法粉碎設(shè)備，它可以用來粉碎煤、顏料和水泥等。在制堿工業(yè)上主要用于粉碎原鹽，尤其在聯(lián)合制堿過程中，原鹽的粉碎過程是十分重要的，成品洗鹽的粒度對以后純堿的質(zhì)量以及能源消耗有著重要的影響。在洗鹽過程中，要利用球磨機對原鹽進行濕法粉碎，使粒度達到各項工藝要求，球磨機襯板滿足化工生產(chǎn)的需要。
球磨機各種轉(zhuǎn)速下鋼球運動狀態(tài)下球磨機粉碎效率及影響因素球磨機的工作好壞是用其粉碎效率來衡量的，影響球磨機粉碎效率的因素很多，如球磨機的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速，鋼球的裝載量及配比，球磨機壓條和襯板的材質(zhì)，原鹽的粒度及鹽漿固液比等。球磨機的粉碎效率即為粉碎前、后不合格鹽量之差，占粉碎前不合格鹽量的百分數(shù)：球磨機的粉碎效率，單倉比雙倉要高，球磨機襯板設(shè)備的直徑越大，單位生產(chǎn)效率就越低。目前，對于球磨機濕法粉碎原鹽尚無切實可行的計算方法。
破碎機由電機分別帶動破碎機兩側(cè)皮帶輪，使兩齒輥相向差速轉(zhuǎn)動，采用手動調(diào)節(jié)裝置，方便、簡單、可靠的調(diào)整兩齒輥間隙，符合間隙（粒度）要求物料自動落下，球磨機襯板大于間隙的物料在軸向、徑向受到劈、搓、折、擊等形式的組合破碎，保證出料粒度達到所需要求。因采用特殊的傳動方式，兩齒輥在工作時相對搓削，從而達到自動清除作用，徹底解決粘堵現(xiàn)象，對物料水分沒有要求，不需振動篩及加熱設(shè)備，極大簡化了輸煤系統(tǒng)工藝流程。它包括輥筒體總成、定位燕尾板、滑動燕尾板、滑套、防松動螺紋板、齒板、斜鐵、防側(cè)移擋板、緊固螺栓等。
球磨機襯板其特征是：在輥筒體上加工出定位螺紋孔和調(diào)節(jié)長槽孔，將定位燕尾板用緊固螺栓和筒體相連接，緊固后將定位燕尾板筒體焊為一體。然后依次裝上齒板（1）、齒板（2）、齒板（3）和滑動燕尾板，滑動燕尾板用緊固螺栓和滑套、防松動螺紋板緊固，然后再用斜鐵將齒板和定位燕尾板塞緊，最后在齒板的兩端裝上。當(dāng)錐體下部襯板裝上后，利用錐體下部的調(diào)整圈，使下部襯板與錐體之間保持l.0～2.0mm的間隙。球磨機襯板最上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先預(yù)熱60～80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出。襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。
