為了提高
球磨機(jī)襯板的使用壽命，降低材料的消耗和生產(chǎn)成本。在符合水泥粉磨工藝要求的條件下，大型球磨機(jī)所使用的襯板塊度小、板厚大、無螺栓安裝，給襯板應(yīng)用高度材料奠定了良好的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，從幾何結(jié)構(gòu)形態(tài)上來看，通常薄而大，并且在螺栓安裝孔部位有明顯的應(yīng)力集中。在采取新型高耐磨性鑄造材料的時(shí)候，必須要要考慮到這一點(diǎn)，需要注意進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，才能保證新型耐磨材料的穩(wěn)定應(yīng)用，發(fā)揮其應(yīng)有的優(yōu)勢(shì)。
當(dāng)然，安裝的質(zhì)量對(duì)高硬度材料的可靠，同樣起到了及其重要的作用，經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)探索發(fā)現(xiàn)，對(duì)于高硬度、高耐磨性鑄造材料的應(yīng)用，新型材料的特點(diǎn)，安裝時(shí)必須進(jìn)行良好的襯墊，做到襯板不懸空、不松動(dòng)，并且能得到襯墊緩沖作用，在水泥磨的安裝過程中是很容易做到的，可以有效地保證襯板的良好耐磨性得到更好的發(fā)揮。
目前國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)中球磨機(jī)襯板的材料依然有近一半的是采用普通的高錳鋼，主要的失效形式有兩種：斷裂失效和凸起變形。球磨機(jī)襯板受到研磨體和物料的較大沖擊，特別是目前水泥磨向著高效節(jié)能的大型化發(fā)展的形勢(shì)下，襯板受到的沖擊功作用增大，斷裂的危險(xiǎn)性增大。雖然高錳鋼的韌性很好，但是質(zhì)量不能得到很好地保證，如果含碳量過高、錳碳比不當(dāng)、水韌處理存在問題，都會(huì)發(fā)生斷裂失效。
另一方面，高錳鋼襯板在工作中受到研磨體和物料的不斷沖擊產(chǎn)生相變，使得體積增大，同時(shí)，還由于沖擊帶來的塑性材料的延展，造成襯板厚度尺寸降低，周邊尺寸加大的塑性變形，而襯板的周向尺寸受到球磨機(jī)外形大小的限制，沒有多少延伸的空間，導(dǎo)致了襯板凸起，引起緊固螺栓的拉斷，造成了部分襯板脫落等嚴(yán)重問題。安裝球磨機(jī)襯板有以下要求：
1、襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級(jí)43.5MPa水泥砂漿填滿。
2、固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動(dòng)或進(jìn)出。
3、襯板一般是有方向性的，安裝時(shí)必須注意，不要安反。
4、所有環(huán)向縫隙弧長(zhǎng)不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。
5、相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。
6、襯板與筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅(jiān)固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。
7、在安裝有橡膠墊板的襯板時(shí)，安裝前3~4個(gè)星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長(zhǎng)；在使用橡膠板時(shí)，應(yīng)次橡膠板的長(zhǎng)邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。
8、要仔細(xì)檢查襯板螺栓孔及
襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
9、成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時(shí)不可忘記使用防塵墊。
10、緊固襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對(duì)應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。
