間歇球磨機(jī)端蓋有焊接和鑄造兩種結(jié)構(gòu)。焊接的端蓋是鋼板直接焊在筒體上的，使其成為一體，這種球磨機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用料少，機(jī)件輕，制造簡(jiǎn)單，質(zhì)量容易保證。另一種球磨機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)是把球磨機(jī)端蓋和中空軸承分辨鑄造，加工后再把兩部分組裝起來(lái)。用螺栓連接，這種結(jié)構(gòu)消耗材料多，加工量大。
間歇
球磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)，球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候要把研磨體帶起，拋出，砸碎物料，混入物料中。在帶起的同時(shí)，也會(huì)沿著球磨機(jī)筒體的內(nèi)壁下滑，這會(huì)對(duì)間歇球磨機(jī)筒體的內(nèi)壁造成嚴(yán)重的磨損，所以應(yīng)該加上襯板，用來(lái)保護(hù)球磨機(jī)筒體內(nèi)壁和磨頭免受研磨體的直接沖擊以及物料的研磨，這就是襯板的作用。
如果將襯板的表面做成不同的形狀，那么球磨機(jī)襯板就多了一項(xiàng)功能，即幫助提升研磨體，球磨機(jī)廠家以改善間歇球磨機(jī)的粉磨效果，提高粉磨效率。
球磨機(jī)襯板由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主。所以在選材時(shí)，主要考慮材料的硬度，以提高其耐磨性。
球磨機(jī)端蓋與罐體法蘭鏈接出，襯板安裝后留有10~20mm。當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，罐體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，使碎鋼球、煤粉等楔入此縫隙中，在風(fēng)溫及鋼球與鋼球、鋼球與襯板撞擊產(chǎn)生的沖擊力作用下，楔入物體積不斷增大，產(chǎn)生變形，結(jié)合面撐開(kāi)，夾雜物進(jìn)入的結(jié)合面內(nèi)，形成楔形雜物層。停磨時(shí)楔入的雜物不能排出，球磨機(jī)再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在錘擊碾壓及溫度的作用下、法蘭與端蓋之間的雜物不斷加厚、聯(lián)接螺栓在交大的拉應(yīng)力下伸長(zhǎng)，擰緊力減小。經(jīng)過(guò)多次重復(fù)循環(huán)，螺栓發(fā)生疲勞斷裂，甚至使端蓋溢出，造成重大事故。另外，螺栓斷裂后，檢修工人進(jìn)行修復(fù)時(shí)，由于螺栓的預(yù)緊力不同，也使雜物層楔入的厚度不一樣，一方面齒輪瓢偏，傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙隨雜物層地變化發(fā)生不規(guī)則變化，齒輪振動(dòng)加劇，另一方面，由于空心軸瓦的推力間隙為0.8~1.2mm，當(dāng)雜物層偏至一定程度時(shí)會(huì)造成空心軸瓦的晃動(dòng)，經(jīng)檢查，結(jié)合面內(nèi)的雜物最厚可達(dá)27mm,，最薄處只有裝置用插件形式裝入防爆開(kāi)關(guān)外殼中，以啟動(dòng)后工作時(shí)間控制給煤機(jī)的工作量。
根據(jù)多年的檢修經(jīng)驗(yàn)和多方論證，最后確定的方案:改變球磨機(jī)罐體端部襯板與端蓋外圈襯板的分配結(jié)構(gòu)，端蓋外圈襯板縮短，罐體端部襯板延伸至端蓋處。這樣，碎鋼球等雜物無(wú)法進(jìn)人法蘭與端蓋的結(jié)合面，聯(lián)接螺栓不再承受附加載荷，因而提高了螺栓聯(lián)接的可靠性。根據(jù)不同型號(hào)的球磨機(jī)將襯板歸類，設(shè)計(jì)了2種類型的襯板。在使用時(shí)，可以根據(jù)具體情況選取不同的
襯板結(jié)構(gòu)。對(duì)球磨機(jī)罐體法蘭與端蓋結(jié)合處進(jìn)行了修整清理后，安裝了新型襯板。
