襯板和磨球則是球磨機正常運轉(zhuǎn)中的最主要工作部件。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，球磨機的直徑越來越大，直徑五米左右的磨機在生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用，因此對襯板和磨球的質(zhì)量要求越來越高。對球磨機襯板進(jìn)行準(zhǔn)確的把握就先的格外重要。球磨機襯板最常見的磨損現(xiàn)象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對磨機襯板的表面形狀作了各種改進(jìn)，使研磨體從分布的各鐘滑槽之一中落下來要使研磨體保持正確的運動軌道，實際上不可能通過改變磨機轉(zhuǎn)速來解決這個問題，而適當(dāng)?shù)剡x定磨機襯板的表面形狀是解決研體運動軌跡的惟一辦法。根據(jù)工作表面形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、
階梯襯板、半球型襯板、小波紋襯板（無螺栓襯板）和端蓋襯板
1、平襯板
凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時它們之間的摩擦系數(shù)是0.35，干磨時是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數(shù)比以上數(shù)據(jù)要大得多，因此，筒體回轉(zhuǎn)時研磨體不可避免地要出現(xiàn)滑動，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動現(xiàn)象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細(xì)磨為主的磨機的筒體。
2、壓條襯板
由平襯板與壓條組成,壓條上有螺栓，通過壓條（螺栓）將襯板固定。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側(cè)面對研磨體的推力與平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用于以粉碎（粗磨）為主的磨機的筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。壓條襯板的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側(cè)面的研磨體帶得很高，而遠(yuǎn)離壓條的地方的研磨體象在平襯板那樣出現(xiàn)局部滑動。當(dāng)磨機轉(zhuǎn)速較高時，壓條前側(cè)的研磨體帶得過高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對速度較高的磨機不宜安裝壓條襯板。壓條襯板的主要參數(shù)是壓條高度和密度。壓條的高度不應(yīng)超過磨機（或本倉）最大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應(yīng)在40度---50度為宜。兩道壓條之間的距離等于該磨機（倉）最大球徑的3倍為最好。
3、凸棱襯板
在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經(jīng)磨損，必須更換整個襯板，不如壓條對襯板經(jīng)濟。
4、波形襯板
使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了
波形襯板。這種襯板帶球能力較凸棱襯板差，在一個波節(jié)中，上升部分對提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板適用于棒磨機或棒球磨機的棒倉。
