現(xiàn)代化生產(chǎn)科技的發(fā)展，球磨機的直徑越來越大，直徑五米左右的磨機在生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用，因此對襯板和磨球的質(zhì)量要求越來越高。由于襯板和磨球長期處在嚴(yán)酷的工況中，維修量和更換量都相當(dāng)大，不僅浪費人力、物力、財力，且直接影響生產(chǎn)效率，影響現(xiàn)代化企業(yè)的文明生產(chǎn)。
傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做
球磨機襯板，這已經(jīng)是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點是：容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實現(xiàn)想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標(biāo)志，因為這里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和
襯板的初始硬度是有區(qū)別的。
1、采用A3鋼(而不用A3F鋼)制作襯板螺栓。
2、將螺栓延長10 mm，將螺紋長度縮短l Omm(在螺母下面加2一3個墊片，在球磨機筒體表面加一高壓橡膠石棉板墊或廢舊皮帶改制的板墊，擰緊螺母后，既可防止漏料又有一定的緩沖性能，從而緩解螺栓所承受的交變應(yīng)力)，使螺栓危險斷面(螺紋處)由原來的M30螺紋變?yōu)?30mm圓柱，斷面有效直徑增加3一4mm,杭拉強度增加了36%以上，有效地預(yù)防了螺栓的斷裂。
3、增大球磨機螺紋牙根處圓角半徑，減小應(yīng)力集中，從而提高螺栓的疲勞強度，延長螺栓使用壽命。據(jù)測算，增大危險斷面有效直徑、增大螺紋牙根處圓角半徑，兩種措施同時采用，可使螺栓抗拉強度增大60%左右，相當(dāng)于將螺栓直徑增大7mm左右。牙根圓角半徑以r二(0. 18一0.22)t(t為螺紋節(jié)距)為宜。
