對(duì)于球磨機(jī)粉磨作業(yè)的理想狀態(tài)應(yīng)該是大顆粒的物料用大直徑的研磨體去沖擊和粉碎，即在磨機(jī)的進(jìn)料方向配以大直徑的研磨體，隨著物料往出料方向的逐漸減小，研磨體也應(yīng)順次減小。但如果磨機(jī)安裝同種襯板，由于物料高度和粒度沿著磨機(jī)筒體縱向從進(jìn)料端到出料端逐漸減小，致使大規(guī)格的研磨體會(huì)往出料方向竄動(dòng)，小規(guī)格的研磨體卻往進(jìn)料端集聚，若在磨內(nèi)沿縱向安裝具有一定斜度的
分級(jí)襯板，則自動(dòng)地與粉磨物料的平均粒徑由大到小的分布規(guī)律相適應(yīng)，可去掉隔倉(cāng)板，將兩倉(cāng)或三倉(cāng)合并為一倉(cāng)，增大了磨內(nèi)的有效容積，減少了通風(fēng)阻力，可以提高粉磨效率。根據(jù)分析可以得出下列結(jié)論：
(1) 5X11．5m生料磨改造前后在系統(tǒng)未作變化，其進(jìn)料粒度，研磨體總重，磨機(jī)實(shí)際工作電流也基本相同的情況下，采用雙向階梯分級(jí)襯板后其產(chǎn)量提高約8 。
(2)技改時(shí)一次性投入資金：更換襯板費(fèi)用33萬(wàn)元(55噸合金鑄鋼)；安裝費(fèi)用l0萬(wàn)元,設(shè)計(jì)及其它費(fèi)用2O萬(wàn)元；共計(jì)63萬(wàn)元。
(3)每粉磨1噸生料可節(jié)電1．2度，3年共粉磨生科約51O萬(wàn)噸，節(jié)電612萬(wàn)度。每度電費(fèi)按0．25元計(jì)算，3年共節(jié)約電費(fèi)153萬(wàn)元。
(4)從上述分析可以看出采用雙向階梯分級(jí)襯板對(duì)普通球磨機(jī)進(jìn)行改造，技改時(shí)一次性投入的資金只需從1年多時(shí)問(wèn)節(jié)約的電費(fèi)中就能順利回收。
采用雙向階梯分級(jí)
襯板設(shè)計(jì)的球磨機(jī)已在實(shí)際工作中推廣使用，如 2．4X 7．5m生料磨； 3X 9m、 3X11m、 4．2X14．5m、2．2×3 8m、 2．4X6m媒磨等。在使用中應(yīng)注意的是只用于閉路系統(tǒng)且研磨體均為鋼球的球磨機(jī)。
