影響
球磨機襯板產(chǎn)質(zhì)量的機械因素
1.球磨機襯板筒體內(nèi)的通風內(nèi)通風良好有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。經(jīng)驗證明，圈流粉磨的球磨機襯板，磨內(nèi)風速應保持在0.8-1.0m/5左右 ，而開流粉磨時應控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應磨機節(jié)能高產(chǎn)的要求。我們也可以按磨機實際產(chǎn)量來進行通風機的選型，經(jīng)驗公式如下:Q=400GQ：球磨機襯板通風量(m2/h)G：球磨機產(chǎn)量(t/h)
2.磨內(nèi)結(jié)構(gòu)：磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機筒體內(nèi)的球磨機襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。目前立窯水泥企業(yè)使用規(guī)格為(p2.2m及其以下的球磨機襯板，盡管磨機是現(xiàn)在新購置 的，但制造磨機所使用的圖紙，還在延用二十世紀五、六十年代的設計資料。如:進料口為900直角進料、磨頭進料螺旋葉片角度為370,隔倉板位置和襯 板形式等一律照舊。因此，出現(xiàn)進料口有物料滯留區(qū)、進料速度慢、影響通風面積、對預粉碎后的物料各倉位產(chǎn)生粉磨不均衡、粉磨效率低等現(xiàn)象，限 制了
球磨機襯板的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。進行適當?shù)哪C結(jié)構(gòu)調(diào)整，無疑是十分必要的。
3.研磨體級配和續(xù)充率：由于粉磨工藝條件的變化，傳統(tǒng)的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節(jié)能高產(chǎn)的需要。必須根據(jù)實際的人磨物料粒度、易磨性系數(shù)(或相對易磨 性系數(shù))、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉(zhuǎn)速等，進行必要的各倉位研磨體動態(tài)試驗、計算確定。
