球磨機(jī)襯板作為球磨機(jī)配件中最重要的配件，球磨機(jī)襯板的高錳鋼熱處理保溫時(shí)間確定的根據(jù)為：碳化物充分分解，分解產(chǎn)物一碳和合金元素固溶入奧氏體，在奧氏體中碳元素?cái)U(kuò)散得到成分盡可能均勻的合金化奧氏體。保溫時(shí)間要考慮的因素是：球磨機(jī)襯板鑄件壁厚、固溶處理溫度，球磨機(jī)襯板鋼的化學(xué)成分、球磨機(jī)襯板鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。球磨機(jī)襯板鑄件壁愈厚，保溫時(shí)間愈長，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是每25mm保溫1h。鋼中含有鉻、鉬等合金元素，這些特殊的碳化物溶解困難，合金元素?cái)U(kuò)散速度慢，保溫時(shí)間也要適當(dāng)延長。本試驗(yàn)考慮球磨機(jī)襯板的厚度和結(jié)構(gòu)等因素，將中間保溫時(shí)間延長到12h，這樣共析轉(zhuǎn)變充分，碳化物得到球化。綜合比較發(fā)現(xiàn)，這種熱處理工藝條件下，七種奧氏體改性高錳鋼的力學(xué)性能要比第一種熱處理工藝條件下普遍好。與第一種熱處理工藝相比，第二種工藝各種成分高錳鋼晶內(nèi)都析出了碳化物，未經(jīng)稀土變質(zhì)處理的材料普遍晶粒粗大，碳化物顆粒較大。但經(jīng)稀土變質(zhì)處理的3試樣晶粒細(xì)化明顯，碳化物顆粒明顯細(xì)小，彌散分布，因此球磨機(jī)襯板性能較好。
因?yàn)樘蓟飳?duì)改性球磨機(jī)襯板高錳鋼諸種性能影響是巨大的。在球磨機(jī)襯板高錳鋼中出現(xiàn)碳化物相不一定會(huì)大幅度降低韌性。只要合理則為強(qiáng)化相，不合理則為脆性相。如果碳化物在晶界呈連續(xù)網(wǎng)狀分布，不少碳化物又以針片狀，大顆粒存在，必然導(dǎo)致高錳鋼脆化。如果碳化物呈顆粒狀、細(xì)小、彌散分布于晶內(nèi)，則為強(qiáng)化相。由性能數(shù)據(jù)比較可知，3試樣晶內(nèi)的碳化物強(qiáng)化了奧氏體基體，使鋼的性能得到了提髙。
球磨機(jī)襯板鑄造高錳鋼一般在電弧爐或中頻感應(yīng)爐中熔煉，在相同條件下，中頻爐熔煉的球磨機(jī)鋼球高錳鋼質(zhì)量優(yōu)于電弧爐熔煉的球磨機(jī)鋼球高錳鋼，所以中頻爐使用比較普遍。球磨機(jī)襯板其澆注溫度不宜過髙，原則應(yīng)是在保證得到良好鑄件外形的前提下，盡量降低澆注溫度。澆注溫度又不宜過低，過低會(huì)造成鑄件輪廓不清晰、澆注不足以及因排氣不良形成氣孔等缺陷。澆注溫度過高會(huì)產(chǎn)生粗晶、柱晶等組織缺陷，降低球磨機(jī)襯板鑄件強(qiáng)韌性，增加鑄造裂紋，降低耐磨性，增加球磨機(jī)襯板鑄件在服役中的先期斷裂等一系列事故。其澆注溫度一般根據(jù)澆注件的壁厚確定，大部分鑄件為非均勻壁厚。所以澆注溫度確定還得靠經(jīng)驗(yàn)積累和總結(jié)。
試驗(yàn)材料在150Kg中頻感應(yīng)電爐中熔煉，釆用不氧化法熔煉工藝，先加入廢鋼和生鐵，全部熔完后，加入錳鐵，此后加入配備好的石灰、螢石、鋁粉混合料，造還原薄渣，待其反應(yīng)平穩(wěn)后進(jìn)行插鋁脫氧，并進(jìn)行變質(zhì)處理。出鋼溫度為1550?1580℃，澆鑄溫度在1450?1480℃，合金液鑄入標(biāo)準(zhǔn)的Y形基爾試塊，所有力學(xué)性能、金相和微觀分析試樣都從楔形塊上制取，試樣
球磨機(jī)襯板在高溫箱式電爐中進(jìn)行熱處理。
