影響球磨機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量的四大因素
導(dǎo)讀：
入磨物料粒度 由于球磨機(jī)干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了多破少磨、以破代磨的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨
入磨物料粒度
由于球磨機(jī)干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。
入磨物料水分
物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會降低8%-10%；當(dāng)水分大于5%時，干法磨機(jī)基本上無法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。
入磨物料的特征
入磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強(qiáng)度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性最好，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時，其對水泥強(qiáng)度的影響并沒有反映出它的優(yōu)勢。
粉磨工藝流程
不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程（簡稱開流和圈流）。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%；實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。
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