在破碎機(jī)中最易磨損的零件是動錐和定錐的襯板。由于工作時，襯板受到礦石的擠壓和沖擊，所以磨損較快，壽命短。這樣，不僅增加了襯板的消耗量而且因?yàn)樾枰?jīng)常更換易損件或因備件供應(yīng)不及時，從而降低了破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)率。因此，國內(nèi)外都在試驗(yàn)和研究提高破碎機(jī)襯板的耐磨性和延長它的使用壽命。提高破碎機(jī)襯板的耐磨性和延長它的使用壽命，可從下面幾方面來考慮：
在設(shè)計時，動鄂和定鄂的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計成上下對稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用。大型鄂式破碎機(jī)破碎板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。為了提高破碎板的使用壽命，材料選用含錳12 %以上的錳鋼最好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好并且具有冷加工硬化的特點(diǎn)，在壓力作用下會不斷被強(qiáng)化，從而延長使用壽命。
組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應(yīng)該墊平，破碎板與鄂板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時，破碎板不應(yīng)有松動現(xiàn)象，否則容易折斷或磨損破碎板降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。
在生產(chǎn)過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，尤其是在破碎硬度較大的物料時，容易出現(xiàn)破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音的現(xiàn)象，嚴(yán)重時破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī)影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，只是開機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況具體問題具體分析。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置，該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產(chǎn)生很強(qiáng)的防振效果，由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補(bǔ)，故螺栓不致于松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產(chǎn)效率?？傊?，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板松動、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。
增加襯板齒高：定板原有高度為70mm，增加到140mm，襯板加厚后顎式破碎機(jī)動板與定板的夾角減少了2°，破碎效率提高了12%，襯板的磨損區(qū)域上升了300mm，下料中心離開機(jī)體70mm，在下料漏斗的中心線上，同時也減少了對下料漏斗襯板的磨損。改子母板：在定板增加厚度的基礎(chǔ)上將定板進(jìn)行剖分改成子母板。子板處于磨損位置，母板處于非磨損位置。子板磨損后，母板不動，僅更換子板即可。在子母板的設(shè)計中應(yīng)盡量加大σ角的角度，以便于子板與母板之間的定位，σ角一般在100°~120°之間。定位方式：定板的定位方式靠上下楔鐵和邊護(hù)板定位，改為子母板后其定位方式不變。將原有定板的耳子在厚度方向上進(jìn)行剖分，子板、母板各一半。邊護(hù)板壓住子板，子板壓住母板，從而使子母板靠在機(jī)體上。子板、母板自身的上下定位是靠子母板的配合尺寸來保證的，若鑄造工藝達(dá)不到尺寸要求，則進(jìn)行刨削處理。