產(chǎn)品用途：主要用于工業(yè)、礦山、民用輸送及吸引液體、氣體等。
產(chǎn)品包裝：盤卷或無包裝。
儲運條件：在儲存和運輸中應(yīng)隔離火源、避免銳器及有較大腐蝕性的化學(xué)品接觸,避免長期置于日光下存放。
在汽車上的應(yīng)用：
主要是連接發(fā)動機與空氣濾清器，其作為進氣系統(tǒng)的組成部分，離發(fā)動機較近，因此需要耐高溫，耐油，耐腐蝕，耐老化，耐低溫等，其材料根據(jù)加工工藝的不同有許多種類，例如NBR、EPDM、TPE及加入輔助材質(zhì)等。
主要性能：
橡膠管具有無毒、環(huán)保、生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫（-80至300度）、透明度高、回彈力強，耐壓縮永久不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能。
適用范圍：
配套電器、電子、家具設(shè)備、玩具、五金、醫(yī)療設(shè)備、體育用品、音響、燈飾、機械、汽車等行業(yè)。
耐高溫橡膠管的研制：
膠管的結(jié)構(gòu)設(shè)計：
普通橡膠管的增強層位于內(nèi)外膠層中間，只有一層，不能提供足夠的負壓強度，為防止膠管被吸扁，在其中間部位有多股鋼絲增強，但鋼絲在使用中容易外露，破壞膠管。因此在設(shè)計耐高溫膠管時，采用多層織物增強，并要求多層織物均勻分布在膠管中，提高產(chǎn)品的耐負壓性能，這樣就可取消影響產(chǎn)品性能的鋼絲。
由于膠管的結(jié)構(gòu)設(shè)計發(fā)生了變化，不能使用模壓或擠出工藝成型，因此在成型時，先將增強織物和膠料壓延成片，然后卷成管，硫化成型。該成型工藝可使織物和膠料均勻分布，提高了膠管的耐壓性能。
增強材料的選擇：
普通膠管使用的增強纖維是聚酯，其熔點在210℃～250℃之間，而耐高溫橡膠管需要在300℃下工作，因此不能使用聚酯纖維作為增強材料。芳綸纖維具有優(yōu)異的耐高溫性能，經(jīng)過試驗，芳綸布在300℃168h耐高溫試驗后，還保留有90％以上的強度。因此使用多層芳綸布作為耐高溫橡膠管的增強材料，并對其表面進行處理，增加其與膠料的粘結(jié)力。
橡膠材料的選擇：
為了使橡膠管能夠耐300?C的高溫，選用了耐高溫硅橡膠作為制造膠管的材料。