膠料配方設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：
1、生膠的選型，各種生膠分子結(jié)構(gòu)特征不同，蠕變特性亦不一樣，丁苯膠分子結(jié)構(gòu)的特征是側(cè)基比較笨重，分子比較僵硬，柔順性差，因而變形總是比較慢，在壓延輥筒上停留的時(shí)間內(nèi)不能很好地達(dá)到平衡，而保持較大的彈性復(fù)原性，當(dāng)離開輥筒后就改變了自已的形狀，所以丁苯橡膠較之天然橡膠具有較大的收縮率。天然橡膠的分子柔順性大應(yīng)力松馳得快，在壓延機(jī)輥筒上能產(chǎn)生較大的塑性變形，保持壓延形狀能力最大。一般來說，所有合成橡膠的壓延能力比天然膠小，天然橡膠壓延后的收縮率最小。
2、膠料的含膠率，膠料配方中同類生膠含膠率不同時(shí)對(duì)壓延的影響亦不同，含膠率高，膠料的彈性大，收縮率就較大。膠料中的填充劑，特別是炭黑，能夠使膠料變得較硬，壓延后不易變形。軟化劑可以增加膠料的塑性，使橡膠分子容易滑動(dòng)，也能使膠料在壓延后獲得光滑表面的半制品。對(duì)于含膠率高、收縮大的膠料可適當(dāng)?shù)卦黾榆浕瘎┑挠昧?，有助于壓延性能的提高?/p>
3、硫化體系，膠料中硫黃用量、促進(jìn)劑的品種和用量，與膠料焦燒性能有直接的關(guān)系，而膠料的焦燒性能又是壓延能力的一項(xiàng)重要指標(biāo)。用來壓延的膠料必須使用具有較長(zhǎng)的門尼焦燒時(shí)間的遲延性硫化體系，以確保壓延工藝的操作安全性。良好的壓延工藝首先是包輥性，良好的包輥性又在于必要的收縮性，膠料的收縮性太大則壓延膠片表面粗糙，反之，收縮性太小有損于包輥性，如用粘著性補(bǔ)救則包輥的生膠強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生汽泡，為了解決這一矛盾，需要很好地平衡。
膠料的壓出特性，壓出性能的好壞由以下幾項(xiàng)指標(biāo)判斷：
a、加料口的吃膠量
b、壓出半成品的外觀質(zhì)量。
c、壓出收縮的大小
d、壓出速度。從配方角度來說，吃膠情況和混練生膠的強(qiáng)度有很大的關(guān)系，壓出速度很大程度上取決于壓出機(jī)的類型。
制定壓出膠料配方時(shí)必須考濾，壓出過程對(duì)膠料性能的要求以及膠料壓出創(chuàng)造的有利條件。如容易壓出、操作安全、表面光滑、花紋和斷面清晰等，這些對(duì)膠料的收縮彭脹有很大的影響。首先是含膠率，膠料的含膠率在95%以上時(shí)，彈性大，壓出的半成品收縮率大，表面粗糙。相反含膠率在25%以下時(shí)，如不適當(dāng)?shù)剡x擇軟化劑的品種和用量，也不易壓出，表面粗糙而無光澤，含膠率高時(shí)彭脹率也大，可以通過加入再生膠可以降低收縮率。