球磨機橡膠襯板的修補方法及性能
導(dǎo)讀：
對球磨機橡膠襯板而言，組合形式和使用條件是否合理，對襯板的使用壽命具有很大的影響。 在不同的使用環(huán)境中，應(yīng)選用不同的橡膠襯板。如需耐磨、耐沖擊、耐酸堿、耐油、耐熱等應(yīng)和生
對球磨機橡膠襯板而言，組合形式和使用條件是否合理，對襯板的使用壽命具有很大的影響。 在不同的使用環(huán)境中，應(yīng)選用不同的橡膠襯板。如需耐磨、耐沖擊、耐酸堿、耐油、耐熱等應(yīng)和生產(chǎn)廠家進行協(xié)商。 二在不同的使用條件中，應(yīng)選用不同結(jié)構(gòu)形式的橡膠襯板，其中橡膠提升條的形狀有F、B、K、S、Y型等，規(guī)格有100、135、140、165、210系列等；襯板厚度30、40、60、65、80、100等不同規(guī)格。
由于水處理涉及酸堿，所以國內(nèi)水處理設(shè)備大部分為橡膠襯里，但是很多廠商橡膠襯里技術(shù)不成熟或者是用戶使用不當?shù)脑?，橡膠襯里在很多年或者幾個月以后可能出現(xiàn)鼓泡、脫層而導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用，現(xiàn)在比較先進的修補方法是若面積比較小，采用修補劑修補是合適的，若面積比較大，則可以考慮采用冷硫化橡膠板修補是通用的最好的修補方式。
環(huán)氧樹脂修補法：
環(huán)氧樹脂修補是一種過時的修補方法，其實環(huán)氧樹脂修補主要是一種輔助的修補方法，主要用來解決因為磕碰部分損壞的小局部修補方法，但是由于當時修補技術(shù)不成熟從而成為橡膠襯里修補的主要方式。但是隨著橡膠粘接技術(shù)的不斷提升以及環(huán)氧樹脂修補自身的缺點，他已經(jīng)逐步被市場淘汰。
橡膠襯里修補環(huán)氧樹脂修補的弊端如下：
因為橡膠襯里在水處理設(shè)備上應(yīng)用有10多年了，有些設(shè)備壽命面臨中晚期，需要修復(fù)的設(shè)備很多，有些修復(fù)用環(huán)氧樹脂，但是這樣的修補不夠?qū)I(yè)，并且修復(fù)不好的環(huán)氧樹脂層很難清除，更重要的是環(huán)氧樹脂修補也失去了原有橡膠的一些特性，而且在粘接強度以及與原橡膠結(jié)合強度都不能滿足修補的要求。
球磨機橡膠襯板低耗能高耐磨
1、低耗能，橡膠的物理密度是錳鋼的六分之一，降低筒體質(zhì)量，從而降低了電機的負荷，節(jié)約電能，也就是降低了成本；
2、高耐磨、耐沖擊 橡膠襯板采用專用配方，經(jīng)高壓硫化處理，耐磨性能大幅提高使用壽命是猛鋼襯板的1.5-2倍左右，橡膠自身的特有的彈性緩沖大大降低了激烈沖擊力；
3、低噪音 鋼鐵與橡膠碰撞本身就降低了噪音，而橡膠本身具有隔音作用，一定程度上激發(fā)了員工的積極性，間接的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益；
4、易安裝 橡膠襯里質(zhì)量輕，安裝不需要特殊工具，比較方便大大降低了停機時間，提高了企業(yè)運作效率
5、耐腐蝕 錳鋼與酸、堿、鹽等能產(chǎn)生置換化學(xué)反應(yīng)，加快了襯板的磨損；而橡膠襯板本身經(jīng)過特殊的工藝配方，具有抗腐蝕，從而延長了襯板的使用使用壽命。
6、節(jié)約鋼球 實際工作測算，與錳鋼襯板相比，年產(chǎn)10萬噸礦廠，橡膠襯板可節(jié)約15萬噸鋼球。
標簽：
