襯板材料對球磨機襯板磨損失效的影響
導(dǎo)讀：
球磨機襯板的材料及材料選擇的影響。球磨機的襯板大多數(shù)是用金屬材料制造的，這個眾所周知，但也有少量用非金屬材料制造。經(jīng)過實驗證明：在相同襯板材質(zhì)條件下，磨球材質(zhì)硬度提高，
球磨機襯板的材料及材料選擇的影響。球磨機的襯板大多數(shù)是用金屬材料制造的，這個眾所周知，但也有少量用非金屬材料制造。經(jīng)過實驗證明：在相同襯板材質(zhì)條件下，磨球材質(zhì)硬度提高，其耐磨性增高。而在相同磨球材質(zhì)條件下，并非襯板材質(zhì)越高，其耐磨性越高。但磨球材質(zhì)硬度越高，襯板材質(zhì)的耐磨性就要增高。
接著舉例來看一種筒體襯板，它除了要正常保護筒體外，還會對磨體的運動規(guī)律有密切關(guān)系，為適應(yīng)各種不同工作對象（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀和材料也是不一樣的。就以粉碎為主吧，要求襯板對磨體的推舉能力較強，同時襯板還要有較好的抗沖擊能力，高錳鋼具有足夠的抗沖擊的韌力，并在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨。另外當(dāng)以細磨對象為主時，襯板的突出相對小，對磨體的推舉作用相對弱，沖擊較小，而研磨的作用較強。只要求襯板有著良好的耐磨能力已足夠。
從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要因素是硬度和沖擊韌性兩大指標(biāo)的匹配問題。材料的硬度高，則其耐磨性能就好，二者基本上成正比關(guān)系。由于球磨機在運行當(dāng)中鋼球是呈瀑布狀態(tài)落下，故鋼球?qū)ξ锪霞耙r板會產(chǎn)生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。在20世紀8O年代末，國內(nèi)一些電廠選擇一些比較適應(yīng)球磨機工況條件的耐磨材料逐步取代了傳統(tǒng)型的耐磨材料—高錳鋼。
采用高錳鋼鋼球主要存在問題如下：
1.金相組織的影響
單一的奧氏體基體組織具有硬度低、韌性高、延伸率高的特點，它在外力的作用下將產(chǎn)生一種加工硬化的特性，其專業(yè)術(shù)語為：奧馬轉(zhuǎn)變（表層）。轉(zhuǎn)變過程中，其表層體積膨脹變形，產(chǎn)生變形的作用力，沿筒壁方向伸展，這個力達到一定極限時，襯板則會產(chǎn)生彎曲變形，致使緊固螺栓剪斷，導(dǎo)致筒體產(chǎn)生漏粉，如果問題得不到及時的發(fā)現(xiàn)并解決，將會殃及其他的擰固緊楔和襯板斷裂、脫落，致使簡體產(chǎn)生變形等。
2.硬度偏低
由于電力行業(yè)的球磨機工作特性是用球直徑較?。?60 mm 以下），且煤質(zhì)硬度低，正常運行的情況下可視為球與襯板之間的潤滑劑和緩沖劑，因此襯板所承受的功是小能量、頻次密集、無法充分達到高錳鋼加工硬化的條件，表層殘體硬度一般只有350 HB左右，相對鋼球硬度普遍在HRC50以上，襯板與鋼球的匹配硬度差別太大，襯板磨損加劇。
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