球磨機(jī)襯板是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
在球磨機(jī)內(nèi)所運用結(jié)構(gòu)形式通常為高低組合形式，既提升壓條和球磨機(jī)襯板，根據(jù)球磨機(jī)規(guī)格型號、磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、給料硬度和粒度，介質(zhì)的規(guī)格種類，要求產(chǎn)品粒度和質(zhì)量，通過計算確定相應(yīng)規(guī)格的壓條和筒體襯板，同時，由于磨礦工藝不同，球磨機(jī)磨損機(jī)理也不同，還需要用不同橡膠種類與之配合，才能達(dá)到最佳的使用狀態(tài)。由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時會變形，使受力較小，對于軟物料，球磨機(jī)襯板壽命比錳鋼襯板高2---3倍。
而物料硬度越高，橡膠襯板的優(yōu)越性就越顯著。球磨機(jī)襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或堿性介質(zhì)、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機(jī)產(chǎn)生的）對它發(fā)生腐蝕。由于
橡膠襯板的重量輕，同規(guī)格的橡膠襯板的質(zhì)量僅是錳鋼襯板質(zhì)量的1/5—1/6,因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時間只需安裝鋼襯板1/3—1/4,更換鋼襯板時，常需把鋼球全部斜出，而更換橡膠襯板則沒有必要。
影響球磨機(jī)襯板產(chǎn)品質(zhì)量的機(jī)械如下：
1、球磨機(jī)襯板筒體內(nèi)的通風(fēng)內(nèi)通風(fēng)良好有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。經(jīng)驗證明，圈流粉磨的球磨機(jī)襯板，磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)保持在0.8-1.0m/5左右 ，而開流粉磨時應(yīng)控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應(yīng)磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的要求。我們也可以按磨機(jī)實際產(chǎn)量來進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的選型，經(jīng)驗公式如下:Q=400GQ：球磨機(jī)襯板通風(fēng)量(m2/h)G：球磨機(jī)產(chǎn)量(t/h)
2、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)：磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機(jī)筒體內(nèi)的球磨機(jī)襯板、蓖板、隔倉板和進(jìn)、出料裝置等。目前立窯水泥企業(yè)使用規(guī)格為(p2.2m及其以下的球磨機(jī)襯板，盡管磨機(jī)是現(xiàn)在新購置 的，但制造磨機(jī)所使用的圖紙，還在延用二十世紀(jì)五、六十年代的設(shè)計資料。如:進(jìn)料口為900直角進(jìn)料、磨頭進(jìn)料螺旋葉片角度為370,隔倉板位置和襯 板形式等一律照舊。因此，出現(xiàn)進(jìn)料口有物料滯留區(qū)、進(jìn)料速度慢、影響通風(fēng)面積、對預(yù)粉碎后的物料各倉位產(chǎn)生粉磨不均衡、粉磨效率低等現(xiàn)象，限制了球磨機(jī)襯板的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪C(jī)結(jié)構(gòu)調(diào)整，無疑是十分必要的。
3、研磨體級配和續(xù)充率：由于粉磨工藝條件的變化，傳統(tǒng)的配球方法和填充率設(shè)計很難適應(yīng)目前磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的需要。必須根據(jù)實際的人磨物料粒度、易磨性系數(shù)(或相對易磨 性系數(shù))、
襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機(jī)功率、轉(zhuǎn)速等，進(jìn)行必要的各倉位研磨體動態(tài)試驗、計算確定。
