球磨機(jī)襯板安裝在磨機(jī)筒體內(nèi)表面以保護(hù)筒體不被磨損，并影響研磨介質(zhì)在筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的部件。襯板的形狀、材質(zhì)、厚度取決于磨機(jī)類型和結(jié)構(gòu)、被磨物料的性質(zhì)(如硬度、粒度和成分)以及操作條件(如磨機(jī)轉(zhuǎn)速、尺寸、研磨介質(zhì)類型、尺寸、材質(zhì)和產(chǎn)品粒度)等因素。
磨機(jī)有粗磨倉和細(xì)磨倉（有些為三倉）不同部分組成，他們的作用又各不相同。粗磨倉主要起破碎作用，細(xì)磨倉主要起研磨作用。粗磨倉的筒襯體板以階梯襯板和波型襯板為主，一些新型高效節(jié)能磨機(jī)的襯板也未脫離它們的基本形式。細(xì)磨倉則以
花紋襯板、小波紋襯板、平襯板等形式為主。由于粗磨倉和細(xì)磨倉的作用不同，所裝載的研磨體的球徑不同，形成的對襯板的沖擊力也有很大不同。同等磨機(jī)直徑粗磨倉的研磨體直徑大，物料塊度也大，對襯板的沖擊大，磨損的速度高。細(xì)磨倉的情況則好得多!選擇襯板材料時(shí)必須根據(jù)不同條件確定不同的材質(zhì)!
襯板雖是磨機(jī)的附屬部件，但改進(jìn)其形狀有利于改進(jìn)研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)形態(tài)，從而可提高磨礦效果；改進(jìn)其材質(zhì)可以大大節(jié)省消耗，且可提高磨機(jī)作業(yè)率，因此襯板的形狀和材質(zhì)是磨礦技術(shù)的重要研究內(nèi)容之一。
襯板材質(zhì)的主要功能之一是防護(hù)磨機(jī)筒體不被磨損，故筒體的周邊、給料和排料端蓋以及進(jìn)料、出料口部位，凡與研磨介質(zhì)和流動(dòng)物料接觸的地方都安裝襯板。襯板的材料應(yīng)耐磨，安裝應(yīng)牢固，以免工作時(shí)脫落；但應(yīng)便于拆卸和再安裝，這樣可以提高磨機(jī)作業(yè)率和減輕工人勞動(dòng)。
目前被廣泛應(yīng)用的襯板材料主要有以下三種：
高錳鋼：應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，但多數(shù)情況是受限于沖擊力大，容易變形
低、中合金耐磨鋼：具有較好的耐磨性，以硅為基礎(chǔ)，再加入鉻等其他微量元素，其耐磨性優(yōu)于高錳鋼，但也存在一定的弊端，比如淬透性不足
高鉻鑄鐵：其中含有不少于20%的高硬度共晶碳化物，耐磨性較高，但存在生產(chǎn)成本高的一面
因此，球磨機(jī)襯板材料的選擇，要結(jié)合綜合因素來考慮，達(dá)到工藝簡單、成本低、淬透性高，且環(huán)保的大型高效節(jié)能球磨機(jī)的目的。
磨機(jī)中襯板的工作環(huán)境是惡劣的，它不僅受研磨介質(zhì)劇烈沖擊和磨剝作用，而且遭受被磨物料的穿刺、切割和研磨作用以及礦漿中酸(或堿)及其他成分的化學(xué)侵蝕作用。此外，磨機(jī)工作時(shí)研磨介質(zhì)的沖擊、磨擦使筒體內(nèi)溫度升高，更加劇了襯板的損耗。因此襯板材質(zhì)必須是耐沖擊、耐磨剝、耐腐蝕、剛度及強(qiáng)度好且有一定韌性的材料。最常用的材料是：合金(如鎳鉻合金、高錳鋼等)、橡膠、聚氨脂、復(fù)合材料等。
近年來研制了
復(fù)合磁性襯板，在磨機(jī)工作時(shí)，這種，襯板的表面牢固的吸附一層由碎球和礦粉組成的保護(hù)層，以防護(hù)襯板的磨損；這種襯板的使用壽命比橡膠襯板和錳鋼襯板長得多。
