石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破。進(jìn)制砂機(jī)的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(jī)(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。各破碎機(jī)主機(jī)因?yàn)槠渥陨聿煌奶攸c(diǎn)，其專長也是各有千秋。
制砂機(jī)的堵料原因：
1、制砂機(jī)錘片折斷、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使新型打砂機(jī)堵塞。應(yīng)定期更換折斷和嚴(yán)重老化的錘片,保持新型打砂機(jī)良好的工作狀態(tài),并定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%,這樣既可提高生產(chǎn)效率,又可使新型制砂機(jī)不堵塞,增強(qiáng)新型制砂機(jī)工作的可靠性。
2、制砂機(jī)出料管道不通暢或堵塞。進(jìn)料過快,會使該設(shè)備送風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng), 會造成出料管道風(fēng)力減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后,應(yīng)先清通送風(fēng)口,變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進(jìn)料量,使制砂機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行。
3、進(jìn)料速度過快,負(fù)荷增大,造成堵塞。在進(jìn)料過程中,要隨時(shí)注意電流表指針的變化,進(jìn)料量過大,則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,表明電機(jī)超載,長時(shí)間過載,會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進(jìn)料的方式,通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動2種,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于該制砂機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大,并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng),所以,該制砂機(jī)設(shè)備工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。
預(yù)防方法：
在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時(shí)，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關(guān)切斷電源。盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時(shí)堵料的可能。加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時(shí)，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
為了防止堵料，我們使用通過聲光指示器方式直接指示倒料。由于制砂機(jī)下重型式輸送機(jī)的運(yùn)行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關(guān)性，而且每次下腔體內(nèi)多引起制砂機(jī)跳停時(shí)，因此根據(jù)板式輸送機(jī)的電流特點(diǎn)。制定了解決辦法，即在制砂機(jī)倒料口安裝一個電鈴及報(bào)警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當(dāng)板式輸送機(jī)達(dá)到一個設(shè)定的電流值時(shí)，繼電器吸合，報(bào)警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設(shè)備跳停，板式輸送機(jī)電流為零時(shí)，聲光報(bào)警也會有提示。礦車司機(jī)接到報(bào)警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。