在水泥生產(chǎn)過程中引起回轉(zhuǎn)窯和管式磨機(jī)軸瓦發(fā)熱的原因有很多方面,若以設(shè)備管理工程技術(shù)學(xué)科門類的設(shè)備現(xiàn)代綜合管理理念來分析，則將貫穿于設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、安裝、使用、維護(hù)、維修等全過程的管理之中。窯、磨軸瓦發(fā)熱是指除上述情況之外，即生產(chǎn)過程中因工藝操作方面原因?qū)е赂G、磨運(yùn)行的均衡穩(wěn)定而產(chǎn)生的軸瓦發(fā)熱，也稱為運(yùn)行中的軸瓦發(fā)熱現(xiàn)象。這種情況下的窯、磨軸瓦發(fā)熱是生產(chǎn)過程中較為頻繁的現(xiàn)象，是企業(yè)比較關(guān)注的問題。
1、回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中的軸瓦發(fā)熱
當(dāng)窯的工藝操作出現(xiàn)異常情況時(shí)易引起軸瓦發(fā)熱，如：配料成分波動(dòng)、噴煤管位置不當(dāng)、預(yù)熱器局部堵塞和來料不勻等原因?qū)е赂G皮的厚薄不均，使窯筒體在徑向或軸向溫差過大、筒體局部發(fā)生變形而使托輪受力不均等情況引起軸瓦發(fā)熱，即為運(yùn)行中的軸瓦發(fā)熱。
長(zhǎng)期以來，工藝操作者往往有只注重熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的習(xí)慣，而不太重視對(duì)窯皮的保護(hù)和防范，保持它的均勻性和牢固程度。并認(rèn)為掉窯皮是不可避免的事，只要熟料質(zhì)量不受影響而無關(guān)緊要。有時(shí)則恰恰相反，由于不關(guān)注對(duì)窯皮的保護(hù)，會(huì)使窯皮在軸向或徑向，或二者并存的窯皮不均勻現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。窯皮的厚薄不均勻，會(huì)使得窯筒體延軸向和徑向發(fā)生不均勻的膨漲和收縮，從而破壞了窯中心線的直線度。尤其在窯頭和中間兩檔輪帶的筒體上出現(xiàn)這種狀況更應(yīng)值得關(guān)注和警惕，因?yàn)樗鼘?huì)直接導(dǎo)致托輪受力狀態(tài)的變化，引起軸瓦發(fā)熱。
2、磨機(jī)在運(yùn)行中的軸瓦發(fā)熱
磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，中空軸軸頸和主軸承球形瓦之間，不可避免地要產(chǎn)生磨擦、磨損和發(fā)熱，且消耗一部分動(dòng)力，即磨擦功耗。為了減少磨擦功耗、降低磨損速度、緩和沖擊和控制球形瓦溫度，必須保證軸和瓦之間良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便提高磨機(jī)的工作效率和使用壽命。因磨機(jī)軸瓦因潤(rùn)滑不良等機(jī)械方面原因，造成軸瓦發(fā)熱以致燒瓦，甚至導(dǎo)致中空軸軸頸磨損的重大事故。排除磨機(jī)因安裝過程中軸瓦研刮不當(dāng)，軸肩預(yù)留間隙過大或過小以及平衡不當(dāng)?shù)仍蛞鸬妮S瓦發(fā)熱，尤其在安裝后的試生產(chǎn)期間表現(xiàn)突出，這類情況因?yàn)樵蛎鞔_，可作有針對(duì)性的處理。
當(dāng)磨機(jī)喂入物料的溫度、產(chǎn)量和通風(fēng)情況變化會(huì)引起磨尾軸瓦溫度的變化，且開流磨比閉流磨表現(xiàn)更為明顯。在磨頭若是稀油站供油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)正常，中空軸的油膜形成狀況良好，而中空軸表面溫度偏高，水泥磨一般是由于喂入熟料的溫度較高，風(fēng)掃磨和中卸磨則是入磨熱風(fēng)風(fēng)溫較高，或是喂入物料相對(duì)偏少所致。若是稀油站供油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)不正常，供油系統(tǒng)壓力偏低導(dǎo)致供油量不足；或是油冷卻器冷卻效果不好，導(dǎo)致進(jìn)出潤(rùn)滑油溫差偏小，也會(huì)使軸瓦溫度升高。在磨尾除了與磨頭存在相似的情況之外，磨內(nèi)隔倉板或篩板堵塞、或喂料過多接近飽磨的情況下使磨內(nèi)溫度升高而導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱。尤其在夏季環(huán)境溫度高引起物料溫度、入口風(fēng)溫和循環(huán)冷卻水的溫度相應(yīng)升高，使軸瓦發(fā)熱的機(jī)會(huì)將相應(yīng)增大。磨尾中空軸表面溫度一般靠近磨筒體一端偏高，一般是由于中空軸與筒體接合部隔熱效果相對(duì)較差引起的。
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