離心力分級設備主要有各種類型的水力旋流器，它們是借助離心力場的作用，將顆粒按徑向速度差進行分離。綜觀國內(nèi)外學者的研究動向和實用情況，旋流器的發(fā)展趨勢是：技術規(guī)格兩極化，結構形式多樣化，應用范圍擴大化，結構材質(zhì)耐磨化，技術控制自動化，且設備向組合化發(fā)展，作用力向復合化發(fā)展。
1、水力旋流器
水力旋流器結構特點是具有小角度(一般為1O～20。)的錐體，是當前濃縮、分級煤泥水的有效設備之一。典型的靜態(tài)旋流器由圓筒和圓錐連結而成，包括溢流管、底流管、進料管等主要組成部件。其工作原理是：懸浮液經(jīng)入口管沿切向進入圓筒，向下作螺旋運動；固相顆粒在離心力的作用下，具有向旋流器壁沉降的趨向；粗顆粒由于受到較大的離心力作用，向旋流器壁面運動，并隨外旋流從旋流器底部排出，形成底流；細顆粒則由于所受的離心力較小，來不及沉降就隨內(nèi)旋流從溢流管排出，形成溢流。由此實現(xiàn)了不同粒級物料的分離。
水力旋流器由于具有結構簡單、操作方便、生產(chǎn)能力大、分離效率高、占地面積小和無傳動部件等優(yōu)點，我國從20世紀50年代開始使用，現(xiàn)已廣泛用于選煤廠選前脫泥、介質(zhì)回收、煤泥水濃縮等作業(yè)，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。
2、gMax旋流器
gMax旋流器是一種經(jīng)改進的旋流器，其開發(fā)設計目的是為了以較高的生產(chǎn)能力對物料進行更細、更精確的分級。這種新型旋流器由改進的沉砂口、圓錐體、進料管和圓柱體組成，這些部件的改進設計方案可使給料腔的紊流最小，同時使進入臨界分選區(qū)的礦漿流的切線速度最大。較大的切線速度可使相同直徑的旋流器實現(xiàn)更細的分級，并可減少細粒誤人沉砂 改進的給料管截面和較長的溢流管設計減少了給料腔中的紊流度．所以減少了較粗顆粒夾帶到旋流器溢流中的量。
對選煤廠使用的gMax旋流器進行取樣，并與常規(guī)旋流器的分級效果比較，得出：gMax型旋流器的分級粒度可減小26％，煤的產(chǎn)率提高3．69個百分點，并且gMax型旋流器底流灰分比原用的D15LB旋流器稍低些。gMax旋流器可用于以下領域：① 浮選人料的第二段分級；② 不設浮選的選煤廠煤泥的分級回收。
3、篩網(wǎng)旋流器
篩網(wǎng)旋流器是將弧形篩和水力旋流器相結合而發(fā)展起來的一種新型細粒分級設備。其分級原理既具兩者特點，又有本身獨特之處。在篩網(wǎng)旋流器中，物料以一定壓力沿切線方向給入，形成強大的旋流，其中一股沿著旋流器器壁形成一個向下的外旋流，另一股是圍繞旋流器軸心形成一個向上的內(nèi)旋流，由于內(nèi)旋流具有負壓而吸入空氣，在旋流器軸向形成空氣柱；入料中的極細顆粒隨著內(nèi)旋流向上，從溢流口排出；小于篩網(wǎng)孑L徑的中間粒級物料隨著向下的外旋流直至器壁，通過篩網(wǎng)成為透篩物，從篩網(wǎng)旋流器的柱 F部排出；粗顆粒則隨外旋流向下，從底流口排出。
篩網(wǎng)旋流器在生產(chǎn)中的使用表明，它可以脫除煤泥中的高灰細泥，溢流產(chǎn)品中一般含<44p,m的細泥量達92％ ，有時高達98％。由于它能將煤泥中一半細泥脫除，無疑可改善高灰細泥含量多的浮選人料粒度組成，對提高浮選效果是有利的。并且，篩網(wǎng)旋流器底流中>44 m 的含量占75％以上，使底流的濃度顯著提高，灰分明顯下降，因而對降低精煤灰分、藥耗也是有益的。