影響開煉機(jī)塑煉的主要因素有輥溫、輥距、時(shí)間、速比輥速塑解劑和操作熟練程度。其中輥速和速比取決于設(shè)備的特性，為不變因素，其他因素則可以改變。
1、輥溫：塑煉溫度對可塑度影響很大，溫度越低塑煉效果越好，為了提高塑煉效果應(yīng)加強(qiáng)輥筒冷卻，盡可能在較低溫度下進(jìn)行。最好控制在45~55℃之間。
生膠在熱輥上塑煉時(shí)雖然也能獲得可塑度，但停放冷卻后可塑度逐漸降低，產(chǎn)生嚴(yán)重回復(fù)，這種可塑性叫熱可塑性或假可塑性。這種膠料會(huì)給進(jìn)一步加工造成很大困難，所以塑煉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制輥溫。
2、輥距：在同樣速比下輥距愈小則兩輥間的速度剃度愈大，膠片變薄易于冷卻，冷卻后生膠變硬所受機(jī)械剪切作用增大，塑煉效果隨之增大。可見薄通塑煉效果是比較合理。
3、時(shí)間：用開煉機(jī)塑煉天然膠時(shí)，塑煉膠的可塑度與塑煉時(shí)間關(guān)系如圖，所示生膠可塑度在最初10~15分鐘內(nèi)增加很快，隋后趨于平穩(wěn)。這是由于生膠經(jīng)軋煉后溫度升高而軟化，分子容易滑動(dòng)，不易被剪切力所破壞，故生膠欲獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采用分段塑煉法。每段時(shí)間不大于20分鐘，塑煉膠下片冷卻后，停放4～8小時(shí)再進(jìn)行下一段塑煉。在通常情況下，一段膠可塑度約為0.3±0.05；二段膠可塑度約0.4±0.05；三段膠可塑度約為0.50±0.05。
4、容量：塑煉時(shí)填膠容量主要決定于開煉機(jī)規(guī)格，容量太大，堆積膠浮動(dòng)，熱量難于發(fā)散，塑煉效果差，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，容膠量太小則效率降低。
合成橡膠塑煉時(shí)生熱量較大，填膠容量應(yīng)比天然膠少，如丁腈橡膠的容量一般天然膠少20～25%。
5、化學(xué)塑解劑：塑煉時(shí)加入少量塑解劑（如促進(jìn)劑M或DM）能顯著提高塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間?？伤芏仍?.5以內(nèi)，塑性隋時(shí)間延長而直線增加，故用化學(xué)塑解劑可不分段塑煉。
一般來說使用化學(xué)塑解劑時(shí)塑煉溫度要求比不使用塑解劑時(shí)高一些， 溫度適當(dāng)升高，增塑效果增大，但溫度達(dá)85℃時(shí)，塑煉效果反而降低。用塑解劑時(shí)塑煉溫度一般以70~80℃為宜。一般，能在塑煉時(shí)終止自由基而不影響橡膠物機(jī)性能的助劑，都可能成為塑解劑。
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