施工操作方法隨著工件不同而異，靈活性較大，差異主要表現(xiàn)在下料和粘結(jié)方法方面，總的施工要求是無氣泡、粘結(jié)力好，接縫盡量少和無氣孔。具體施工操作按每道工序分別介紹。
?。?）設(shè)備的表面處理預(yù)硫化橡膠襯里對被襯基體表面處理要求同未硫化橡膠襯里的要求標(biāo)準(zhǔn)一樣，不另行敘述。
?。?）涂刷底涂料在設(shè)備表面經(jīng)噴砂處理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸丁酯-丙酮為混合溶劑配制而成．使用前應(yīng)攪拌均勻，薄薄地涂刷一層，不能漏涂或涂成花面。
涂刷底涂料的作用主要有兩條：一是增強(qiáng)膠黏與基體（鋼板）間的剝離強(qiáng)度；二是防止基體表面處理后（噴砂），二次生銹，影響膠板同基體的粘結(jié)強(qiáng)度。
?。?）刮膩?zhàn)?涂完第一遍底涂料后，對設(shè)備內(nèi)表面的凹處或孔眼，應(yīng)用膩?zhàn)庸纹剑瑴p少打磨．膩?zhàn)右话悴捎铆h(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。膩?zhàn)庸瓮旰?2h要對其表面進(jìn)行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后最短4h，最長15d可涂刷膠黏劑，否則時(shí)間過長易發(fā)生第二次生銹。
?。?）涂刷膠黏劑:膠黏劑的涂刷是預(yù)硫化橡膠襯里重要的一道工序。由于預(yù)硫化橡膠多為飽和度分子結(jié)構(gòu)，丁基橡膠是有代表性的一種，所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，硫化后的膠板硬度和彈性增大，使性能更加變壞。因此襯里時(shí)要求膠黏劑必須能在室溫自然硫化，并且具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，較高的初黏力和一定黏著保持時(shí)間。黏著保持時(shí)間一般要求在10～30min之內(nèi)，過短，施工后期就會(huì)失去粘結(jié)，過長，會(huì)影響工作效率。
預(yù)硫化丁基橡膠襯里膠黏劑，固體含量在11％～15％范圍內(nèi)，設(shè)備表面和膠板各涂刷膠黏劑兩遍。施工中，要根據(jù)施工場地的氣溫、濕度和空氣流通情況確定晾膠時(shí)間，一般晾到有黏性而又不粘指為宜。在常溫條件下，晾膠時(shí)間第一遍50～60min，第二遍30～40min為好，若溫度高時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短晾膠時(shí)間。設(shè)備表面和膠板涂刷黏劑時(shí)間一定掌握適當(dāng)。
膠黏劑一般由兩組分或三組分組成，其主要成分分別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可以采用甲苯、三氯乙烯等。一般是橡膠類用溶劑先按配比使之溶解。使用膠黏劑前按配比加入異氰酸酯，混合均勻才能使用。配制時(shí)要嚴(yán)格按配比準(zhǔn)確稱重，隨用隨配，配制量要保證2h內(nèi)用完。涂刷時(shí)要求均勻，避免漏涂、花涂和厚薄不均。
(5)襯貼膠板將晾膠完畢的膠板用塑料薄膜或綢布做襯布把膠板卷好，按指定位置將膠板平鋪到基體表面上，鋪膠板要平直整齊，隨鋪隨將襯布抽出，此時(shí)應(yīng)注意膠板坡口處的合縫，當(dāng)用兩層膠襯里時(shí)上下層膠板相應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫寬度≥50mm。
當(dāng)貼襯的膠板就位后，用刮板或壓輥趕壓實(shí)。壓實(shí)之前應(yīng)先畫線分區(qū)，防止漏壓。一般是由膠板的一邊或中間向四周依次壓實(shí)，以趕出空氣，注意不能先壓實(shí)四邊，以免把空氣包存中問形成氣泡。趕壓時(shí)，膠板事先畫線分出區(qū)域，逐塊趕出，每次趕壓的寬度要重疊寬度的1／3，接縫和拐角處要利用刮板圓頭或小輥壓實(shí)。趕壓后再全部趕一次，以免漏壓。
規(guī)模最大的橡膠襯板生產(chǎn)廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)天然橡膠及現(xiàn)金工藝，具有高耐磨，耐沖擊，抗撕裂，重量輕，安裝便捷，抑制噪音，維護(hù)成本低，使用周期長等特點(diǎn)，適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機(jī)襯里。產(chǎn)品主要分為球磨機(jī)橡膠襯板、棒磨機(jī)橡膠襯板、自磨機(jī)橡膠襯板、管磨機(jī)橡膠襯板、潤磨機(jī)橡膠襯板、混料機(jī)橡膠襯板、陶瓷磨機(jī)橡膠襯板等，并可根據(jù)用戶機(jī)器定做。