直徑：球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25-60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓，碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。
沖擊力：鋼球產(chǎn)生的撞擊能量超過物料的強度極限時使物料粉碎，但過大的沖擊力施加給球磨機襯板、筒體的應(yīng)力也增大，能量消耗也大，因此在選擇鋼球的時候，它的沖擊力的因素必須放在首位來考慮。
研磨力：在球磨機的運轉(zhuǎn)過程中，主要靠鋼球的表面積使物料與鋼球的接觸面積增多，從而提高粉磨效率，特別是對靠研磨作用進行粉磨的細磨倉是很主要的。
存料能力和擠排力：通過大小球級配，減少鋼球之間的空隙，增加鋼球的堆積密度，使之具有適當?shù)拇媪夏芰?。一方面可控制物料在磨?nèi)的流速，延長停留時間，以便得到充分研磨；另一方面將物料擠出，便于大球沖擊粉碎。
沖擊次數(shù)：次數(shù)多是提高粉磨細度和產(chǎn)量的主要手段。通過減少球徑和增加鋼球的個數(shù)來提高沖擊次數(shù)，這對沖擊和研磨都很有必要。鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)和存料能力，取決于球磨機所配的球徑。在裝載量相同時，平均球徑越大，沖擊力越強，空隙率越大，物流流速就越快，但沖擊次數(shù)減小，存料能力變?nèi)?。對于難磨物料，既需鋼渣磨要較強的沖擊力，又要增加沖擊次數(shù)和延長物料在倉內(nèi)的粉磨時間。
