水泥球磨機內部通風狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮，這開流磨及采取自然拔風磨機比較普遍存問題。通風作用一方面可以及時將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；另一方面又可以降低磨內溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而磨機通風不良時，磨內水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內物料通過量及流速。同時，這些研磨體研磨物料時由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導致研磨體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1mm時，能使研磨體對物料沖擊力減至無料時三分之一，進而導致磨機產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。
比較簡捷的解決辦法是在磨尾拔氣筒上部增設軸流風機，同時對磨機回轉篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風而造成磨機通風短路。這樣磨機內部通風順暢，也徹底解決了磨頭冒灰的問題。同樣，鎖風系統(tǒng)也必須搞好，否則，風機的風從排料口處直接被抽走了，形成了通風短路，磨內就沒有多少風了。
水泥球磨機筒體開裂一般是由兩方面的原因引起的：一方面是筒體本身焊接質量低劣或筒體鋼板質量不符合要求，彎曲強度不夠造成疲勞斷裂；另一方面是生產(chǎn)過程中提高磨機的裝載量后，使筒體鋼板受力超過設計范圍，或其他原因超載引起筒體出現(xiàn)斷裂或裂縫。還有可能由于磨機筒體溫度變化較大引起內部應力造成破壞。有些使用較長的水泥球磨機、由于筒體內個別部位磨損嚴重、也會造成筒體強度不夠，出現(xiàn)裂縫。
下面為大家介紹解決水泥球磨機筒體開裂的處理方法：
清洗裂縫處的鋼板，找到裂縫的兩個端點、在端點處各鉆一個5—6mm的通孔、做為止裂孔，避免裂縫繼續(xù)延伸。用空氣劈槍或電弧氣割將裂縫內外兩面鋼板打成60°的三角槽。為了減少筒體變形，雙面坡口的槽底應相距2mm不要打通。選用41號焊條(或其他相應牌號的焊條)在烘箱內烘到25℃，取出后立即在筒體內壁三角形槽里焊兩層，然后把筒體外壁三角形槽焊滿。將筒體內壁已焊上的兩層劈掉，重新焊滿。如果裂縫過長應分段施焊。對筒體因多年使用磨損而出現(xiàn)的裂縫，修理時應在原來筒體上包上一層16—20mm(應視原筒體鋼板厚度而定)的鋼板，鋼板本身沿磨機軸線方向的接口采用單面焊接。
