選礦設(shè)備球磨機(jī)襯板改進(jìn) 推動(dòng)選礦設(shè)備的穩(wěn)定
導(dǎo)讀：
球磨機(jī)的穩(wěn)定發(fā)展，傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做球磨機(jī)襯板，這已經(jīng)是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點(diǎn)是：容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會(huì)引起的反弓變形，在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的
球磨機(jī)的穩(wěn)定發(fā)展，傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做球磨機(jī)襯板，這已經(jīng)是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點(diǎn)是：容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會(huì)引起的反弓變形，在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實(shí)現(xiàn)想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標(biāo)志，因?yàn)檫@里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和襯板的初始硬度是有區(qū)別的。
硬就意味著耐磨，這是符合物料性能力學(xué)的。七、八十年代，國內(nèi)外推出大批高硬度襯板、磨球材質(zhì)，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是由于這些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右。受傳統(tǒng)襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的推廣應(yīng)用。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質(zhì)應(yīng)用的最大障礙。
襯板是球磨機(jī)的重要零件，它的作用是保護(hù)簡(jiǎn)體、端蓋(板)不被磨損。襯板需要定期更換，所以要求它的構(gòu)造應(yīng)該是容易更換的。制造襯板的材料有：金屬材料(錳鋼、鉻鋼等)和橡膠兩種。目的國內(nèi)金屬材料襯板用的較多，橡膠襯板處于試驗(yàn)推廣階段。
簡(jiǎn)體襯板的形狀對(duì)球磨機(jī)的工作影響很大。處理粗粒物料時(shí)，球磨機(jī)簡(jiǎn)體上應(yīng)采用起伏狀(如波形、凸形、搭接形及階段形等)的襯板，這種形狀襯板有能力把磨礦介質(zhì)提升到較高的高度，從而增強(qiáng)介質(zhì)的沖擊能力，提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力。常用于第一段磨礦。
細(xì)磨(往往指第二段磨曠)時(shí)主要是靠磨剝作用，平滑形的襯板易于鋼球的滑滾，磨剝作用強(qiáng)烈，所以細(xì)房球磨機(jī)簡(jiǎn)體多采用于沿形襯板圖所示的Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ型襯板是直接用螺栓擰在筒鈞上，而Ⅳ和Ⅴ型襯板是借鋼楔條和螺拎來固定的，后音的優(yōu)點(diǎn)是在現(xiàn)廠易于安裝。襯板的厚度依球磨機(jī)的直徑大小來確定，一般在50—150毫米之間。
球磨機(jī)簡(jiǎn)體的條形襯板，它不用螺栓，而是靠端益襯板的擠壓固定的。
端蓋(板)襯板是用與球磨機(jī)簡(jiǎn)體襯板相同的材料制成，通常做成扇形?？招妮S頸襯交內(nèi)表面可以是光沿的，也有帶螺紋的。給礦揣空心軸頸襯選的螺紋線，用以向球磨機(jī)運(yùn)送物科，而徘礦端空心軸頸襯套的反向螺紋線可阻止粗植物科和鋼球排七。當(dāng)給礦能力很大時(shí)，給礦端空心鈾頸襯套可不設(shè)螺紋線，因?yàn)槁菁y線會(huì)限制其給礦量。
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