關(guān)于
襯板傳統(tǒng)的高錳鋼不相宜做球磨機(jī)襯板，這已經(jīng)是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點(diǎn)是：輕易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會(huì)引起的反弓變形，在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的加工硬化。
燕尾槽的配合是否理想，但擰緊楔高于襯板會(huì)首先被磨損，擰緊楔全部功能來自一個(gè)“吊螺栓”，吊螺栓是最不不亂的一種緊固方式，由最不不亂的吊螺栓和首先被磨損的擰緊楔去不亂磨機(jī)的所有襯板，這毫無疑問是個(gè)錯(cuò)誤設(shè)計(jì)。 組合襯板的設(shè)計(jì)中，襯板分別由板體和鉚板兩個(gè)或三個(gè)獨(dú)立部門組成。 傳統(tǒng)襯板設(shè)計(jì)的基本錯(cuò)誤已不能適應(yīng)抗磨材料的發(fā)展。 硬就意味著耐磨，這是不容置辯的。
組合自固襯板利用磨機(jī)本身幾何外形,采用力學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行雙金屬組合,利用球磨機(jī)出產(chǎn)運(yùn)行中磨球的作用,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力自固,實(shí)現(xiàn)襯板的整體強(qiáng)化，從而保證高硬度低韌性材質(zhì)襯板的不亂性和可靠性。
傳統(tǒng)襯板安裝結(jié)構(gòu)主要有兩種形式，一種是火電廠廣泛采用的“燕尾槽咬合、擰緊楔固定”；一種是礦山、水泥、化工和海內(nèi)外大型火電廠廣泛采用的每塊襯板都用螺栓分別固定在筒體的方式。出產(chǎn)文明了，工人從最繁重的勞動(dòng)中解放出來了。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質(zhì)應(yīng)用的最大障礙。
二十多年來，
組合襯板經(jīng)電廠、水泥、礦山、磷肥等行業(yè)直徑4米以下球磨機(jī)的長期出產(chǎn)應(yīng)用證實(shí)，不亂性和可靠性都大大超過傳統(tǒng)襯板，徹底消除了漏粉和斷螺栓現(xiàn)象，維修量幾乎為零，并為降低噪音提供了最有利的前提。而斷裂的絕大部門是通過螺孔發(fā)生的。 針對高硬度材質(zhì)的特點(diǎn)，分析比較了幾十種襯板的結(jié)構(gòu)形式及他們磨損失效的原因，設(shè)計(jì)出“組合自固無螺栓球磨機(jī)襯板。這是近百年來球磨機(jī)襯板的劃時(shí)代產(chǎn)品！
那么襯板直接用螺栓固定呢？不談磨機(jī)制造過程中打上一千個(gè)孔是否公道、是否麻煩，也不談一千顆螺栓制造了一千個(gè)泄漏點(diǎn)，工人擰一千個(gè)大螺栓是否辛勞；只討論抗磨件上是否應(yīng)當(dāng)搞一個(gè)孔？這個(gè)孔在鍛造和熱處理過程中會(huì)產(chǎn)生千百個(gè)裂紋源，孔是這個(gè)工件的最危險(xiǎn)最薄弱的位置，用襯板中最危險(xiǎn)最薄弱的位置固定整塊襯板，去承受幾十噸、一百多噸磨球在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中的巨大作用力，那是極不公道的設(shè)計(jì)。受傳統(tǒng)襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的推廣應(yīng)用。對正在應(yīng)用的球磨機(jī)不需作任何改造。海內(nèi)外證實(shí)襯板的斷裂是襯板失效的主要原因。而端襯板采用的是傳統(tǒng)高錳鋼，大部門已經(jīng)磨穿。
組合自固襯板的制造工藝和安裝工藝都比
傳統(tǒng)襯板簡樸。
組合的含義有兩個(gè)方面：一是指襯板結(jié)構(gòu)形式，二是指襯板安裝的整體形式；自固的意義同樣是指兩方面：一是襯板本身自我強(qiáng)化，二是安裝后的自我緊固。板體的功用為抗磨，材質(zhì)為高硬度合金；鉚板為韌性合金，功用為不亂板體并向板體施加予應(yīng)壓力。七、八十年代，海內(nèi)外推出大批高硬度襯板、磨球材質(zhì)，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是因?yàn)檫@些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右。
