一些工業(yè)實踐表明，為獲得馬氏體基體，高鉻鑄鐵
球磨機襯板的鉻碳比選在6-8之間較為適宜。含鉻較高或厚壁件球磨機襯板的鉻碳比可偏于上限。高鉻鑄鐵球磨機襯板的鉻碳比過高并不可取。例如含鉻20的合金中含碳量降到2.6（鉻碳比7.7）時，可獲得良好的淬透性和韌性，但是抗磨能力比含碳3.0的合金相差很多。當碳量降低到1.8（鉻碳比11）時，高鉻鑄鐵球磨機襯板的抗壓強度顯著下降，塑性變形更易發(fā)生。這種材料應用于重沖擊載荷或高接觸應力場合時,球磨機配件零件受力表層可能發(fā)生塑性變形，導致表面剝落或突然斷裂失效。
奧氏體高鉻鑄鐵球磨機襯板或采用亞臨界處理的高鉻鑄鐵球磨機襯板不需要進行脫穩(wěn)處理。為保證奧氏體過冷到室溫所需的鉻濃度，主要取決于鑄件的冷卻速率。由基體鉻濃度所確定的臨界冷卻速率，應低于鑄件的實際冷卻速率。對亍厚度在30mm以下的薄壁鑄件，15Cr高鉻鑄鐵的鉻碳比為4.5-5.5時，即足以滿足基體對鉻濃度的要求。壁厚30-60的鑄件，其鉻碳比可提高到5-6。如因鑄件球磨機襯板結(jié)構(gòu)上的原因空冷不能避免珠光體轉(zhuǎn)變時，則應采取加速冷卻措施,使鑄件的實際冷速高于避免珠光體轉(zhuǎn)變的臨界冷速。更厚大的鑄件球磨機襯板,應該考慮添加提高淬透性的合金元素，如鉬、錳、銅、鎳等。
鉻是價格較高的合金元素。我國的鉻資源并不豐富。冶金師們應當合理地選擇高鉻鑄鐵的含鉻量，使其在技術(shù)上是合理的。從工廠的經(jīng)濟角度來說，合理地減少鉻用量是降低高鉻鑄鐵球磨機襯板制造成本的有效措施
球磨機襯板鑄件的鑄造工藝與球磨機襯板鑄件材料的鑄造性能有關。為了制取健全的
球磨機襯板高鉻鑄鐵件，應該了解這種合金的鑄造性能。
前已述及，根據(jù)球磨機襯板鑄件所要求的組織和性能不同，球磨機襯板高鉻鑄鐵的成分可以在很寬的范圍內(nèi)變化。成分的變化使合金的鑄造性質(zhì)也發(fā)生變化。這是因為成分直接影響合金凝固溫度范圍、液相線及固相線溫度、共晶點位置、凝固方式、合金液停流機理以及收縮性質(zhì)等。
