我國(guó)金屬礦石資源種類(lèi)繁多,但大多數(shù)礦種品質(zhì)屬貧、雜、細(xì)。國(guó)內(nèi)金屬礦山企業(yè)為了解決自身在礦業(yè)開(kāi)發(fā)上存在的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和環(huán)保等方面面臨的突出問(wèn)題,積極引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外新型、高效的礦山生產(chǎn)工藝設(shè)備。高壓輥磨機(jī)就是在這樣的市場(chǎng)背景下,首先得到研究、論證，并開(kāi)始在國(guó)內(nèi)金屬礦山企業(yè)應(yīng)用的高效粉碎設(shè)備,也是國(guó)內(nèi)礦業(yè)界當(dāng)下最為關(guān)注的礦山生產(chǎn)設(shè)備。可以說(shuō)高壓輥磨機(jī)在國(guó)內(nèi)金屬礦山應(yīng)用廣泛。
與在水泥行業(yè)取得的的巨大成功相比，高壓輥磨機(jī)在礦物加工各行業(yè)的應(yīng)用受到諸多因素的制約而進(jìn)展緩慢。盡管如此，自1986年首次進(jìn)入金剛石礦業(yè)以來(lái)，高壓輥磨機(jī)在礦物加工領(lǐng)域的工業(yè)應(yīng)用一直在不斷發(fā)展，安裝投產(chǎn)的設(shè)備數(shù)量在逐年增加。
縱觀(guān)發(fā)展過(guò)程，可將近25年來(lái)此新型粉碎設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用進(jìn)展大致劃分為3個(gè)階段:
①20世紀(jì)80年代中期至90年代初期，在水泥行業(yè)和金剛石礦業(yè)得到廣泛應(yīng)用并成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程中的設(shè)備配置；
?、?0世紀(jì)90年代中期至21世紀(jì)頭10年初期，在鐵礦石加工領(lǐng)域的逐步推廣應(yīng)用與柱釘輥面技術(shù)的研發(fā)和改進(jìn)相互促進(jìn)，伴隨著在銅礦山和黃金礦山半工業(yè)規(guī)模和工業(yè)規(guī)模的試驗(yàn)性應(yīng)用；
?、?1世紀(jì)頭10年的中期起，開(kāi)始在有色和貴金屬礦山的硬質(zhì)礦石破碎流程中得到大規(guī)模應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2009年底，全球范圍內(nèi)投入工業(yè)應(yīng)用的高壓輥磨機(jī)在金剛石生產(chǎn)領(lǐng)域已有35臺(tái)，在鐵礦石加工領(lǐng)域已有50臺(tái)，在有色和貴金屬礦山用于硬質(zhì)礦石破碎的也已超過(guò)35臺(tái)。
從全球礦業(yè)的發(fā)展看，經(jīng)濟(jì)有效地開(kāi)發(fā)利用各種貧細(xì)雜礦產(chǎn)資源已是大勢(shì)所趨。選礦廠(chǎng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模及使用大型化設(shè)備能有效降低處理貧細(xì)礦石的單位生產(chǎn)成本，已成為行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)之一。在碎礦和磨礦工藝流程的沿革中，自磨/半自磨工藝正是通過(guò)設(shè)備的大型化、單機(jī)生產(chǎn)能力的提升以及碎磨段數(shù)的減少所帶來(lái)的流程簡(jiǎn)化順應(yīng)了這個(gè)趨勢(shì)。近幾十年來(lái)，帶有自磨/半自磨過(guò)程的工藝流程已在許多選礦廠(chǎng)得以采用，這種工藝流程突破了傳統(tǒng)的3段碎礦加磨礦的粉碎模式，在國(guó)外已成為碎磨工藝設(shè)計(jì)上新的常規(guī)流程，盡管自磨/半自磨工藝本身也存在比能耗偏高、對(duì)物料性質(zhì)波動(dòng)敏感、對(duì)一些礦石類(lèi)型不適用等問(wèn)題，并不能完全取代傳統(tǒng)的碎礦磨礦流程。但另一方面，包括自磨機(jī)在內(nèi)的各種大型碎礦和磨礦設(shè)備的尺寸也會(huì)受到諸如制造、運(yùn)輸、安裝等因素的制約，不能無(wú)限制地大型化。
相比之下，高壓輥磨機(jī)具有處理量大、占地面積小、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、組件對(duì)運(yùn)輸和安裝條件的要求較低等優(yōu)點(diǎn)，它在碎礦和磨礦流程中的應(yīng)用可為進(jìn)一步提升選廠(chǎng)碎磨系統(tǒng)的處理能力創(chuàng)造條件。
而且，它所帶來(lái)的節(jié)省粉碎能耗和介質(zhì)消耗的效果，符合節(jié)能降耗和低碳經(jīng)濟(jì)的社會(huì)發(fā)展方向。
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