出磨水泥溫度高的原因：
由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高；
入磨物料溫度太高，使出磨水泥溫度提高；
磨機通風(fēng)不好，或者由于工藝條件限制使得通風(fēng)量不夠，不能及時帶走磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度提高；
由于磨機大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面的散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；
水泥細度要求過細，磨機內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；
由于季節(jié)氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。
出磨水泥溫度高的危害：
引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；
嚴(yán)重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?。使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化；
對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機不能連續(xù)運行，危及設(shè)備安全；
易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會粘附到研磨體和橡膠襯板上，產(chǎn)生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機產(chǎn)量；
使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺時產(chǎn)量。
水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。
規(guī)模最大的橡膠襯板生產(chǎn)廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進口優(yōu)質(zhì)天然橡膠及現(xiàn)金工藝，具有高耐磨，耐沖擊，抗撕裂，重量輕，安裝便捷，抑制噪音，維護成本低，使用周期長等特點，適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機襯里。產(chǎn)品主要分為球磨機橡膠襯板、棒磨機橡膠襯板、自磨機橡膠襯板、管磨機橡膠襯板、潤磨機橡膠襯板、混料機橡膠襯板、陶瓷磨機橡膠襯板等，并可根據(jù)用戶機器定做。