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　　近年來，我國水泥工業(yè)主流磨機呈現(xiàn)出向大型化發(fā)展趨勢，然而，大型球磨機、尤其是生料球磨機在向大型化發(fā)展帶來工藝布局便利、勞動生產(chǎn)率提升等優(yōu)勢的同時，其粉磨效率卻顯著降低了，這無疑影響了水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益。
　　顯然，隨著磨機直徑增大，磨機粉磨能力迅速增大，然而隔倉板通料能力隨磨機直徑增大幅度有限，跟不上粉磨能力增大的要求，隔倉板通料能力嚴重束縛了磨機產(chǎn)量的增加，這正是影響大型球磨機生產(chǎn)效能發(fā)揮的主要因素。
　　對此，國外專家的研究認為，采用活化襯板的方式可以降低研磨體滯留，但僅僅有活化襯板是不夠的，應通過角螺旋襯板來改變研磨體運動軌跡以大量消除“呆滯”研磨體提高粉磨效率，此外，還需要采用高強合金鋼板，通過機械銑削加工出精確光滑的篦縫，提高開孔率，顯著增加隔倉板通料能力，從而提高水泥磨機生產(chǎn)效率。
　　選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質的提升作用，介質的運行軌跡。
　　襯板材質有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。
　　當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，現(xiàn)在大多數(shù)已改用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質淬火工藝中合金鋼性能最優(yōu)，使用壽命最長，優(yōu)越性在大中型球磨機中更明顯、性價比最高。